Plastics_4_2026

П Л А С Т И К С № 4 ( 2 6 7 ) 2 0 2 6 w w w . p l a s t i c s . r u 40 БИЗНЕСПРАКТИКА При проектировании новой подсисте - мы важно быстро адаптировать прототип под реальные потребности конкретного предприятия , используя итеративный подход . Необходимо как можно чаще получать обратную связь от пользовате - лей , что позволяет минимизировать риск « уйти не туда » и разработать решение , на практике не удобное пользователям либо вообще малоприменимое . Хоро - шей практикой является тестирование продукта на контрольных примерах , когда сначала прорабатывается сцена - рий того , как система должна работать , а затем на ограниченном объеме данных (1-2 bлинии , 5-7 SKU) проводится пред - варительное испытание . Затем уже по результатам успешных испытаний функ - ционал постепенно наращивается далее . Проблема : недостаточный учет качества Качество продукции — это совокуп - ность свойств , гарантирующих удовлет - ворение определенных потребностей . Поэтому управление качеством продук - ции — это одна из сторон управления производством . Службы качества непрерывно осу - ществляют контроль производимой про - дукции , входящего сырья и материалов . Традиционно на предприятиях выделяют следующие « точки контроля »: — цеховые лаборатории ; — лаборатории входящего контроля ; — контроль при отгрузке готовой про - дукции клиенту . Очевидно , что для повышения качества продукции и оперативного реагирования на выявленные отклонения вся информа - ция в онлайн - режиме должна поступать в общую ERP- систему . Вместе с тем на пред - приятиях часто учет качества выносится « за скобки », ведется в отрыве от основных процессов в MS Excel. Так , при обнару - жении , например , бракованной партии сырья необходимо оперативно забрако - вать все партии готовой продукции и полу - фабрикатов , которые изготавливались в рамках данной партии сырья , в том числе проверить уже отгруженные клиентам по - зиции и , возможно , отозвать часть постав - ленной продукции . Возможна и обратная ситуация , когда при обнаружении брака на участке производства необходимо отследить причину вплоть до состояния входящего сырья и приостановить выпуск данной партии . А если в ERP- системе кон - троль качества не ведется , это приводит к фрагментации информации и появлению внесистемных коммуникаций . Также это приводит к значительному увеличению объема ручных операций по обмену дан - ными между MS Excel и ERP- системой , что замедляет процесс оперативного учета и повышает риск ошибок . Решение : разработка собственной системы контроля Хорошим решением является разра - ботка собственной подсистемы учета ка - чества , встроенной в общую ERP- систему предприятия . Она должна содержать спецификации качества — справочник , аналогичный ресурсным спецификаци - ям , в котором фиксируются показатели качества и их применимость на опре - деленную продукцию , указываются нормативные значения . Для каждого показателя должна быть предусмотрена возможность построения отчета , показы - вающего , как этот показатель менялся . Спецификации качества заводятся как на готовую продукцию , так и на сырье . Также необходимо предусмотреть связь с производственной подсистемой , чтобы при выборе даты , цеха и рабоче - го центра система подсказывала , какая продукция производится на опреде - ленном рабочем центре . Нормативные показатели берутся из спецификаций качества , а фактические вносятся по результатам контроля . Здесь же умест - но учитывать показатели среднего веса , которые напрямую влияют на расход ос - новного сырья . Входной контроль необходим для уче - та всех серий поступающих материалов и фиксации их фактических значений ( геометрический размер гранул , пока - затель текучести сплава , соответствие требованиям ГОСТа , состояние упаковки и другие параметры ).