Plastics_4_2026

П Л А С Т И К С № 4 ( 2 6 7 ) 2 0 2 6 w w w . p l a s t i c s . r u 39 БИЗНЕСПРАКТИКА использованием ручных корректировок построенного ранее плана в APS/Excel, так и динамически рассчитываться в ERP- системе . Но данную функциональность потребуется дорабатывать , ведь типовое решение этой проблемы редко устраива - ет пользователей . Решение : разработка собственной MES- подсистемы Для обеспечения оперативного отра - жения факта выпуска в системе также , скорее всего , потребуются доработки ERP. Существует три способа повышения оперативности производственного уче - та , то есть скорости занесения данных в систему . Первый — использование аппаратных средств , таких как терминалы сбора дан - ных , киоски , планшеты и так далее , вплоть до компьютера , стоящего на линии для оперативного внесения данных по мере выпуска продукции . Термопринтеры , пе - чатающие этикетки на готовую продукцию по соответствующему шаблону , также ускорят процесс занесения данных . Второй — автоматизация рабочего ме - ста мастера смены . Это более стандарт - ная модель , при которой параметры вы - пуска заносятся в систему по результатам смены либо по истечении суток ( дневной и ночной смен ). Проблема в том , что про - цесс внесения детальных данных о выпу - ске , простоях , поломках , браке , возврат - ных отходах , — достаточно трудоемок , мастера просто физически не имеют столько времени для внесения данных в систему . А если к этой задаче также при - бавить необходимость внесения корректи - ровок из - за ошибок первичного учета , то задача может стать невыполнимой . Решением является разработка специ - ализированных рабочих мест , специаль - но спроектированных под потребности производства . В таком случае пользова - тель не работает с документами — типо - вые документы система создает сама , автоматически по результатам внесения данных мастером . Третий — интеграция с производствен - ным оборудованием , которая позволяет практически онлайн снимать данные о выпуске , потребленном сырье , наработ - ках и передавать благодаря средствам интеграции в ERP- систему . Получая дан - ные с оборудования онлайн , можно вы - вести наглядно информацию о работе каждого ТПА / линии в так называемые дашборды — графики и диаграммы , по - зволяющие быстро представить данные о ситуации на производстве . На российском рынке доминируют универсальные MES- платформы ( в ос - новном для дискретного производства ) и проектные отраслевые внедрения . При этом тиражируемого « коробочного » MES- продукта , изначально спроектиро - ванного под специфику переработчиков пластмасс ( литье / выдув / экструзия ) и содержащего типовые модели и процес - сы « из коробки », на рынке практически нет . Необходимые отраслевые функции обычно реализуются путем доработок в рамках внедрения . Обычно MES- система для сферы переработки пластмасс включает сле - дующий функционал : — создание сводной панели ( даш - борда ) с основной производственной информацией в реальном времени : до - ступность оборудования , производитель - ность , объем выпуска , распределение по часам , статус оборудования , топ заказов к выполнению ; — рабочее место главного диспетче - ра : построение / загрузка очереди за - казов из APS или Excel, корректировка , назначение ; — рабочее место мастера смены : от - ражение результатов выпуска за смену , брак , причины брака , печать этикеток ; — учет побочного выпуска и его пере - работка во вторичное сырье ; — контроль качества входящего сырья и материалов , контроль качества в ходе производства , контроль качества при от - грузке готовой продукции ( ГП ); — мониторинг ТПА и учет наработки пресс - форм ; — производственная и складская от - четность .