Plastics_6_2026

П Л А С Т И К С № 6 ( 2 6 9 ) 2 0 2 6 w w w . p l a s t i c s . r u 31 ТЕМА НОМЕРА / ТРЕНДЫ НА РЫНКЕ ЛИТЬЯ необходимой информации ключевых па - раметров линии на смартфоны технологам в случае отклонения ее работы . Результат : сокращение брака на 16%, уменьшение простоев линии на 8%. Производство пленки . Проблема : си - стема охлаждения мощностью 1,2 МВт работала нестабильно . Температура на валах « гуляла » постоянно , брак дости - гал 6%. Вынужденные простои « съедали » прибыль . Недостаток подготовленных кадров усугублял данную проблему . Ре - шение : внедрение АСУ ТП охлаждения с функцией удаленного управления . Благо - даря автоматизации системы охлаждения удалось добиться точности поддержания температуры в контурах ± 0,1° С . Техни - ческая поддержка компании « Политех - ника » через удаленный доступ облегчила освоение системы сотрудниками клиента . Результат : снижение объема брака с 6% до 2%, стабильная работа линии без простоев из - за охлаждения . Экструзионное производство . Пробле - ма : несоблюдение партионности сырья , случайное смешивание разных материа - лов в силосе приводили к браку и убыткам . Переполнение силоса из - за « человече - ского фактора » вызывали просыпания и потери сырья . Убытки из - за значительных отклонений в учете сырья , вызванных еже - дневными перемещениями больших объе - мов на склад и со склада на производство , уменьшали прибыль предприятия . Решение : внедрение АСУ ТП загруз - ки с весовым контролем силосов . Си - стема позволяла диспетчеру выбирать источник сырья для загрузки в силосы , исключить переполнение силоса и на - правлять поток сырья в нужный силос . Опция « силос - контроля » в составе АСУ ТП обеспечивала загрузку силосов с соблюдением партионности и одно - родности . Весовой контроль с переда - чей данных в «1 С » позволил не только вести точный учет сырья и формировать отчеты по расчету себестоимости про - дукции , но позволил точнее планировать закупку сырья . Результат : сокращение издержек на 7 млн руб ./ год . Один день современного производства Автоматизация не заменяет людей — она меняет их роль . Оператор перестает бегать с журналом и начинает работать с данными ; технолог получает не догадки , а факты ; бухгалтер считает себестои - мость не в конце месяца , а после каждой партии . Разница не в оборудо - вании , а в скорости реакции . Представим , как выглядит день с АСУ ТП . 9.00 — директор пред - приятия пьет кофе . Реальная картина производства уже на компьютере : брак в пределах допуска 0,5%, удельный расход сырья в норме , коэффициент использования оборудования в норме , план перевыполнен . Обзванивать подчиненных ру - ководителей не нужно . 10.30 — технолог получает push- уведомление от SCADA: « Риск отклоне - ния температуры в зоне 3 экструдера ». Он вносит корректировку до того , как пойдет некондиция , предотвращая брак . 14.00 — система информирует служ - бу главного механика о предстоящем ТО насосной группы системы охлаждения и формирует задание с перечнем работ техническому персоналу . Главному ме - ханику необходимо лишь распечатать документ и вручить его ответственному специалисту . Обслуживание производит - ся с точным соблюдением межсервисных интервалов , исключая непредвиденные остановки оборудования и аварии . 18.00 — себестоимость конкретной партии рассчитана бухгалтером автома - тически на основе реальных данных по объему выпущенной продукции , количе - ству затраченного сырья , электроэнергии и других ресурсов . Расхождений с «1 С » нет . Многие боятся внедрения АСУ ТП , считая это неподъемными капитальными затратами , но следует оперировать фак - тами . Снижение операционных затрат на 10-15% за счет оптимизации ресурсов , устранения брака и простоев окупает проект за 1,5-2 года . В условиях , когда затраты производ - ства растут , а маржинальность на рынке полимеров падает , автоматизация — это базовый инструмент выживания . Это воз - можность выпускать продукт дешевле кон - курентов , сохраняя стабильное качество . Руководителям предприятий не следу - ет верить красивым обещаниям о « вол - шебных кнопках ». Если переработчик хо - чет знать , что даст автоматизация именно его производству , то нужно смотреть на реальные цифры . « ИК « Политехника » го - това провести технический аудит завода , найти « слепые зоны » и рассчитать точку безубыточности внедрения АСУ ТП на конкретном оборудовании .