Производство палет из вторичного сырья с рекордным циклом в 68 секунд

С ростом логистического и складского сектора на Ближнем Востоке увеличивается и спрос на крупногабаритные пластиковые палеты. Один из региональных производителей поставил перед собой задачу — запустить производство, которое будет одновременно эффективным, стабильным и экологичным. 

Компания Tederic предложила комплексное решение для производства палет массой 12,8 кг из вторичного сырья. В результате удалось достичь времени цикла в 68 секунд, что значительно превышает среднерыночные показатели.

Сокращение цикла как ключевой фактор эффективности

В основе решения — двухплитный термопластавтомат NEO•H2700II, адаптированный под производство палет из переработанного пластика.

Благодаря оптимизации конструкции пресс-формы и точной настройке параметров процесс удалось вывести на стабильный цикл в 68 секунд, тогда как средний показатель производства в данной сфере обычно превышает 80 секунд.

Это даёт ощутимый результат:

• около +192 палет в сутки при круглосуточной работе 
• более 630 000 юаней дополнительной выручки в год с одного термопластавтомата 
• ускоренную окупаемость инвестиций 
• увеличение общей производственной мощности

 

Работа со сложным вторичным сырьём

Проект изначально предполагал работу с непростым материалом:

• 100% переработанный пластик 
• добавки (известковый наполнитель) для повышения прочности 
• флекс (хлопьевидное) сырьё 

Такая комбинация предъявляет повышенные требования к стабильности пластикации, плавлению и дозированию материала.

     

Как это было реализовано

Для обеспечения стабильного процесса были реализованы следующие технические решения:

• Специализированная система пластикации

Специальная геометрия шнека повысила эффективность переработки материала примерно на 30%. 

• Электропривод с высоким крутящим моментом

Обеспечивает стабильность процесса плавления материала и точное дозирование, снижая энергопотребление на 10–25%. 

• Оптимизация шнековой пары (L/D)

Улучшенное соотношение длины к диаметру ускоряет процесс пластикации и повышает его равномерность.

• Работа с поставщиками сырья

Совместная проработка материалов с SABIC и Borouge позволила добиться стабильных технологических характеристик сырья.

Реализация проекта «под ключ»

Отдельно стоит отметить, что заказчик ранее не работал в сфере литья под давлением.
Команда Tederic сопровождала проект на всех этапах:

• подбор площадки и планирование производства 
• конфигурация оборудования 
• интеграция периферийных систем
• настройка технологических параметров
• рекомендации по проектированию пресс-форм
• расчёт экономики проекта 

Это позволило в короткие сроки выйти на стабильное серийное производство.  

Практические результаты

Реализованное решение демонстрирует эффективность современных технологий при работе с вторичным сырьём.
Ключевые эффекты:

• высокая производительность 
• снижение себестоимости 
• уменьшение энергопотребления
• стабильное качество продукции 
• быстрая окупаемость инвестиций 

Проект подтверждает, что детальная инженерная проработка и комплексный подход напрямую влияют на экономические и технологические показатели производства.

Tederic продолжает развивать решения для крупногабаритного литья — от палет до изделий для автомобильной и бытовой промышленности, с акцентом на эффективность, снижение затрат и адаптацию технологий под реальные производственные задачи.



Реклама. ООО «УНИСФЕРА»