11.11.2024
Изделия из отходов: технологические новинки
Российская и мировая полимерная индустрия не устает демонстрировать, что пластики — ценный ресурс экономики замкнутого цикла, создавая новые изделия из вторично переработанных материалов или товары, полностью пригодные для рециклинга.
Паучи в полимерпесчаный композит
Торговая сеть «Перекресток» совместно с одним из крупнейших производителей кормов для домашних животных и компанией «ЭкоТехнологии» запускает пилотный проект по сбору упаковок от кормов для животных. В нескольких супермаркетах Москвы уже установлены умные урны, в которые все желающие смогут сдать использованные паучи на переработку. Главная особенность умных коробов — наличие прессовочного механизма, который по мере заполнения урны уменьшает общий объем содержимого, повышая тем самым вместимость бака до 120 литров.
Жители могут сдать любое количество упаковки на переработку, основное условие — она должны быть предварительно очищена. Помимо паучей от кормов, можно также сдавать дой-паки из-под детского питания, соусов и косметических средств.
«Паучи относятся к мягкой многослойной упаковке, которая сложно поддается переработке из-за того, что состоит из нескольких слоев разных материалов. В составе пауча есть ПЭ и фольга, которые нужно разделить, поэтому такая упаковка массово не собирается на переработку. Но в рамках новой акции в «Перекрестке» паучи получат вторую жизнь: их измельчат и добавят в полимерпесчаный композит, из которого делают, например, скамейки», — рассказывает Наталия Пономарева, руководитель экологических проектов «ЭкоТехнологии».
«ЭкоТехнологии» — агентство по реализации проектов устойчивого развития полного цикла и экологизации бизнеса. Компания, запустившая более 300 экосоциальных инициатив в более чем 80 городах России, входит в группу компаний EcoPartners наравне с TotalCycle, заводом по переработке отходов пластиковой упаковки в Твери, и «РжевМаш», производителем мусоросортировочного оборудования.
Пищевая упаковка из rПЭТ
Пермская компания «Упакс-Юнити» запустила еще одну автоматизированную линию по выпуску крышек для сметаны, йогурта и творога из использованных ПЭТ-бутылок.
«Это уже второй проект, осуществляемый нашей компанией при поддержке Фонда развития промышленности. Благодаря сотрудничеству с Фондом нам уже удалось запустить цех по переработке вторичного полиэтилентерефталата (rПЭТ), не имеющий аналогов в мире. Технология переработки ПЭТФ, используемая в проекте, вывела компанию на качественно новый уровень производства. Текущий проект позволит существенно увеличить мощности действующего производства и заботиться об экологии, применяя самые современные технологии», — утверждает Александр Долгополов, генеральный директор «Упакс-Юнити».
Компания использует собственную технологию по глубокой переработке вторичных ПЭТ-бутылок и получению сырья, пригодного для производства пищевой упаковки. Новая линия способна перерабатывать до 60 тыс. ПЭТ-бутылок в час.
Как пояснили специалисты «Упакс-Юнити», использованные бутылки проходят на новой линии полное очищение от вредных загрязнений и перерабатываются. Полученная смесь идет в основу ПЭТ-ленты, из которой и формируются готовые крышки для молочных продуктов. Также на имеющемся оборудовании возможно изготовление упаковки для салатов, кондитерских изделий, других пищевых и непищевых продуктов. Реализация проекта позволяет увеличить переработку пластикового мусора вместо его утилизации на полигонах, что благоприятно скажется на окружающей среде.
Игристое вино в моноупаковке
ПЭТ-упаковка для игристого вина La Spumante, разработанная и произведенная итальянской компанией SIPA полностью из ПЭТ, — совершенно новое слово в упаковочном мире.
Это небьющаяся бутылка, задающая новый стандарт безопасности эксплуатации, улучшения транспортировки и логистики. Изделие весит всего 90 г, при этом средний вес стеклянной бутылки составляет 720-750 г. Легкость и прочность делает эту упаковку идеальной для онлайн-продаж и доставки еды на дом. С точки зрения экологии резкое снижение веса оказывает значительное влияние на сокращение углеродного следа: при традиционной схеме логистики на грузовиках можно перевезти максимум 21 поддон стеклянных бутылок, однако теперь можно загрузить 32 поддона ПЭТ-бутылок La Spumante, не превышая разрешенный законом к перевозке общий вес товаров.
Важно, что дизайн La Spumante не отличается от вида стеклянной бутылки, а ее горлышко обладает необходимыми физико-механическими свойствами, а значит можно использовать стандартные методы укупорки. Конструктивное сходство со стеклянной тарой гарантирует бесшовную интеграцию данной упаковки в имеющиеся линии розлива.
Многоразовая ПЭТ-бутылка для косметических средств
Австрийская компания ALPLA и немецкий стартап Zerooo SEA ME разработали стандартизированное решение для упаковки косметики и средств по уходу за лицом и телом в многоразовые бутылки из полиэтилентерефталата объемом 300 мл. «Многоразовая тара продлевает жизненный цикл пластиковой бутылки, экономит расход материала и уменьшает ее углеродный след», — подчеркивает Александр Трэнкле, промышленный дизайнер ALPLA.
Система, представляемая стартапом SEA ME, впервые предлагает производителям косметических брендов безопасные, доступные и экологически чистые ПЭТ-бутылки в дополнение к стеклянной таре. Многоразовая ПЭТ-бутылка доступна в трех цветах (прозрачная, молочно-белая и коричневая), подходит для всех типов крышек и может использоваться в качестве небьющейся альтернативы туалетных принадлежностей или дорожных наборов.
Каждая многоразовая ПЭТ-бутылка zerooo уникальна. Выгравированный лазером двухмерный матричный код данных — идентификатор zerooo — предоставляет информацию о содержимом и истории обращения.
Многоразовая ПЭТ-бутылка совместима со всеми автоматическими системами возврата. По окончании жизненного цикла бутылки и крышки сортируются и вторично перерабатываются.
16 жизней молочной бутылки
Американская группа Berry Global заключила партнерское соглашение с Abel & Cole, пионером в области экологически безопасной доставки продуктов питания, согласно которому в службе доставки молока Club Zero молочные бутылки из полипропилена можно наполнять до 16 раз, прежде чем отправить их на переработку.
Полипропилен, который будет использоваться для выпуска бутылок для молока, производит меньше выбросов парниковых газов (ПГ) при транспортировке и вторичной переработке по сравнению с более тяжелыми стеклянными бутылками.
«Когда дело доходит до упаковочных материалов, пластик часто воспринимается как враг. Но мы хотели найти ответ на вопрос, лучше ли использовать стекло, более тяжелее и энергоемкое в изготовлении, или идти против течения», — объясняет Хьюго Линч, руководитель отдела устойчивого развития в Abel & Cole.
При возврате бутылки проходят восьмиступенчатый процесс мытья, что обеспечивает тщательную очистку перед отправкой в «чистое помещение» для повторного наполнения и исключает бактериальное заражение. Чтобы обеспечить превосходную очистку с минимальным риском, в конструкции новой бутылки отсутствует ручка, что уменьшает количество «ловушек», где могут собираться бактерии. Горлышко спроектировано таким образом, чтобы соответствовать существующей крышке из ПЭНП, используемой для бутылок для молока Abel & Cole. Это решение помогает уменьшить затраты и устраняет необходимость инвестиций в новое оборудование.
Компания Berry Global осуществила самые строгие химические тесты, чтобы убедиться, что полипропилен обладает нужной прочностью и долговечностью, выдерживает высокие температуры обработки и исключает разрушение, характерное для стекла.
Этикетка на пластиковой бутылке содержит обширную информацию для потребителей, стимулирующую возврат, а также обеспечивает систему «раннего предупреждения» об окончании срока службы каждой бутылки.
С момента выпуска на рынок литровой бутылки Club Zero Refillable Milk ее продажи росли на 20% еженедельно.
Прорывный рециклинг текстиля из ПА
Компании BASF и концерн Inditex объявили о прорыве в сфере вторичной переработки синтетического текстиля. BASF начал производство вторичного полиамида-6 (ПА-6, нейлон) под маркой Loopamid, на 100% состоящего из текстильных отходов. Компания предлагает первое круглогодичное решение для переработки одежды из нейлона, и ее производство полностью из текстильных отходов.
Торговая сеть Zara (входит в Inditex) превратила материал Loopamid в куртку из 100-процентно переработанного полиамида. В соответствии с подходом «Дизайн для вторичной переработки» все детали, включая ткань, пуговицы, наполнитель, липучку и молнию, изготовлены из Loopamid.
Благодаря своей способности перерабатывать любые смеси синтетических тканей (например, ПА-6 с эластаном), передовая технология, лежащая в основе Loopamid, позволяет осуществлять рециклинг постпромышленных и потребительских текстильных отходов и получение нового текстиля на протяжении нескольких циклов. При этом характеристики вторичного материала идентичны свойствам первичного полиамида.
Концерн Inditex установил партнерские отношения с другими ведущими группами производителей одежды, чтобы применять Loopamid в изготовлении различных компонентов одежды, включая ткани, молнии, пуговицы, наполнители, застежки-липучки и швейные нитки.
Итальянская компания Radici Group исследует возможность получения из Loopamid пряжи с различными характеристиками. Японская компания YKK занимается производством застежек-липучек и кнопок из нового материала.
Uniter из Испании, Tessitura Vignetta из Италии, а также Freudenberg и Guetermann из Германии приняли участие в этом проекте, разрабатывая внутренние этикетки, наполнители и швейные нитки с использованием вторичного полиамида.
Концерн Inditex стремится к 2030 году производить 100% своей текстильной продукции исключительно из материалов с пониженным уровнем воздействия на окружающую среду. В рамках этого обязательства компания ожидает, что 25% текстильных волокон будет производиться из материалов следующего поколения, которые пока не выпускаются в промышленных масштабах, 40% — из рециклированных материалов и 25% — из органических и восстанавливаемых источников.
Посмотреть в журнале
Паучи в полимерпесчаный композит
Торговая сеть «Перекресток» совместно с одним из крупнейших производителей кормов для домашних животных и компанией «ЭкоТехнологии» запускает пилотный проект по сбору упаковок от кормов для животных. В нескольких супермаркетах Москвы уже установлены умные урны, в которые все желающие смогут сдать использованные паучи на переработку. Главная особенность умных коробов — наличие прессовочного механизма, который по мере заполнения урны уменьшает общий объем содержимого, повышая тем самым вместимость бака до 120 литров.
Жители могут сдать любое количество упаковки на переработку, основное условие — она должны быть предварительно очищена. Помимо паучей от кормов, можно также сдавать дой-паки из-под детского питания, соусов и косметических средств.
«Паучи относятся к мягкой многослойной упаковке, которая сложно поддается переработке из-за того, что состоит из нескольких слоев разных материалов. В составе пауча есть ПЭ и фольга, которые нужно разделить, поэтому такая упаковка массово не собирается на переработку. Но в рамках новой акции в «Перекрестке» паучи получат вторую жизнь: их измельчат и добавят в полимерпесчаный композит, из которого делают, например, скамейки», — рассказывает Наталия Пономарева, руководитель экологических проектов «ЭкоТехнологии».
«ЭкоТехнологии» — агентство по реализации проектов устойчивого развития полного цикла и экологизации бизнеса. Компания, запустившая более 300 экосоциальных инициатив в более чем 80 городах России, входит в группу компаний EcoPartners наравне с TotalCycle, заводом по переработке отходов пластиковой упаковки в Твери, и «РжевМаш», производителем мусоросортировочного оборудования.
Пищевая упаковка из rПЭТ
Пермская компания «Упакс-Юнити» запустила еще одну автоматизированную линию по выпуску крышек для сметаны, йогурта и творога из использованных ПЭТ-бутылок.
«Это уже второй проект, осуществляемый нашей компанией при поддержке Фонда развития промышленности. Благодаря сотрудничеству с Фондом нам уже удалось запустить цех по переработке вторичного полиэтилентерефталата (rПЭТ), не имеющий аналогов в мире. Технология переработки ПЭТФ, используемая в проекте, вывела компанию на качественно новый уровень производства. Текущий проект позволит существенно увеличить мощности действующего производства и заботиться об экологии, применяя самые современные технологии», — утверждает Александр Долгополов, генеральный директор «Упакс-Юнити».
Компания использует собственную технологию по глубокой переработке вторичных ПЭТ-бутылок и получению сырья, пригодного для производства пищевой упаковки. Новая линия способна перерабатывать до 60 тыс. ПЭТ-бутылок в час.
Как пояснили специалисты «Упакс-Юнити», использованные бутылки проходят на новой линии полное очищение от вредных загрязнений и перерабатываются. Полученная смесь идет в основу ПЭТ-ленты, из которой и формируются готовые крышки для молочных продуктов. Также на имеющемся оборудовании возможно изготовление упаковки для салатов, кондитерских изделий, других пищевых и непищевых продуктов. Реализация проекта позволяет увеличить переработку пластикового мусора вместо его утилизации на полигонах, что благоприятно скажется на окружающей среде.
Игристое вино в моноупаковке
ПЭТ-упаковка для игристого вина La Spumante, разработанная и произведенная итальянской компанией SIPA полностью из ПЭТ, — совершенно новое слово в упаковочном мире.
Это небьющаяся бутылка, задающая новый стандарт безопасности эксплуатации, улучшения транспортировки и логистики. Изделие весит всего 90 г, при этом средний вес стеклянной бутылки составляет 720-750 г. Легкость и прочность делает эту упаковку идеальной для онлайн-продаж и доставки еды на дом. С точки зрения экологии резкое снижение веса оказывает значительное влияние на сокращение углеродного следа: при традиционной схеме логистики на грузовиках можно перевезти максимум 21 поддон стеклянных бутылок, однако теперь можно загрузить 32 поддона ПЭТ-бутылок La Spumante, не превышая разрешенный законом к перевозке общий вес товаров.
Важно, что дизайн La Spumante не отличается от вида стеклянной бутылки, а ее горлышко обладает необходимыми физико-механическими свойствами, а значит можно использовать стандартные методы укупорки. Конструктивное сходство со стеклянной тарой гарантирует бесшовную интеграцию данной упаковки в имеющиеся линии розлива.
Многоразовая ПЭТ-бутылка для косметических средств
Австрийская компания ALPLA и немецкий стартап Zerooo SEA ME разработали стандартизированное решение для упаковки косметики и средств по уходу за лицом и телом в многоразовые бутылки из полиэтилентерефталата объемом 300 мл. «Многоразовая тара продлевает жизненный цикл пластиковой бутылки, экономит расход материала и уменьшает ее углеродный след», — подчеркивает Александр Трэнкле, промышленный дизайнер ALPLA.
Система, представляемая стартапом SEA ME, впервые предлагает производителям косметических брендов безопасные, доступные и экологически чистые ПЭТ-бутылки в дополнение к стеклянной таре. Многоразовая ПЭТ-бутылка доступна в трех цветах (прозрачная, молочно-белая и коричневая), подходит для всех типов крышек и может использоваться в качестве небьющейся альтернативы туалетных принадлежностей или дорожных наборов.
Каждая многоразовая ПЭТ-бутылка zerooo уникальна. Выгравированный лазером двухмерный матричный код данных — идентификатор zerooo — предоставляет информацию о содержимом и истории обращения.
Многоразовая ПЭТ-бутылка совместима со всеми автоматическими системами возврата. По окончании жизненного цикла бутылки и крышки сортируются и вторично перерабатываются.
16 жизней молочной бутылки
Американская группа Berry Global заключила партнерское соглашение с Abel & Cole, пионером в области экологически безопасной доставки продуктов питания, согласно которому в службе доставки молока Club Zero молочные бутылки из полипропилена можно наполнять до 16 раз, прежде чем отправить их на переработку.
Полипропилен, который будет использоваться для выпуска бутылок для молока, производит меньше выбросов парниковых газов (ПГ) при транспортировке и вторичной переработке по сравнению с более тяжелыми стеклянными бутылками.
«Когда дело доходит до упаковочных материалов, пластик часто воспринимается как враг. Но мы хотели найти ответ на вопрос, лучше ли использовать стекло, более тяжелее и энергоемкое в изготовлении, или идти против течения», — объясняет Хьюго Линч, руководитель отдела устойчивого развития в Abel & Cole.
При возврате бутылки проходят восьмиступенчатый процесс мытья, что обеспечивает тщательную очистку перед отправкой в «чистое помещение» для повторного наполнения и исключает бактериальное заражение. Чтобы обеспечить превосходную очистку с минимальным риском, в конструкции новой бутылки отсутствует ручка, что уменьшает количество «ловушек», где могут собираться бактерии. Горлышко спроектировано таким образом, чтобы соответствовать существующей крышке из ПЭНП, используемой для бутылок для молока Abel & Cole. Это решение помогает уменьшить затраты и устраняет необходимость инвестиций в новое оборудование.
Компания Berry Global осуществила самые строгие химические тесты, чтобы убедиться, что полипропилен обладает нужной прочностью и долговечностью, выдерживает высокие температуры обработки и исключает разрушение, характерное для стекла.
Этикетка на пластиковой бутылке содержит обширную информацию для потребителей, стимулирующую возврат, а также обеспечивает систему «раннего предупреждения» об окончании срока службы каждой бутылки.
С момента выпуска на рынок литровой бутылки Club Zero Refillable Milk ее продажи росли на 20% еженедельно.
Прорывный рециклинг текстиля из ПА
Компании BASF и концерн Inditex объявили о прорыве в сфере вторичной переработки синтетического текстиля. BASF начал производство вторичного полиамида-6 (ПА-6, нейлон) под маркой Loopamid, на 100% состоящего из текстильных отходов. Компания предлагает первое круглогодичное решение для переработки одежды из нейлона, и ее производство полностью из текстильных отходов.
Торговая сеть Zara (входит в Inditex) превратила материал Loopamid в куртку из 100-процентно переработанного полиамида. В соответствии с подходом «Дизайн для вторичной переработки» все детали, включая ткань, пуговицы, наполнитель, липучку и молнию, изготовлены из Loopamid.
Благодаря своей способности перерабатывать любые смеси синтетических тканей (например, ПА-6 с эластаном), передовая технология, лежащая в основе Loopamid, позволяет осуществлять рециклинг постпромышленных и потребительских текстильных отходов и получение нового текстиля на протяжении нескольких циклов. При этом характеристики вторичного материала идентичны свойствам первичного полиамида.
Концерн Inditex установил партнерские отношения с другими ведущими группами производителей одежды, чтобы применять Loopamid в изготовлении различных компонентов одежды, включая ткани, молнии, пуговицы, наполнители, застежки-липучки и швейные нитки.
Итальянская компания Radici Group исследует возможность получения из Loopamid пряжи с различными характеристиками. Японская компания YKK занимается производством застежек-липучек и кнопок из нового материала.
Uniter из Испании, Tessitura Vignetta из Италии, а также Freudenberg и Guetermann из Германии приняли участие в этом проекте, разрабатывая внутренние этикетки, наполнители и швейные нитки с использованием вторичного полиамида.
Концерн Inditex стремится к 2030 году производить 100% своей текстильной продукции исключительно из материалов с пониженным уровнем воздействия на окружающую среду. В рамках этого обязательства компания ожидает, что 25% текстильных волокон будет производиться из материалов следующего поколения, которые пока не выпускаются в промышленных масштабах, 40% — из рециклированных материалов и 25% — из органических и восстанавливаемых источников.
Посмотреть в журнале