Задача производителей упаковки для свежих овощей и фруктов заключается не только в использовании экологически чистых материалов, но и в максимальном увеличении срока годности пакуемой продукции. После сбора свежие продукты проходят через ряд биологических преобразований, которые сопровождаются выделением газов, водяного пара и химических веществ внутри пакета. В результате внутри упаковки создаются неподходящие условия для хранения продукта. Лазерная перфорация позволяет решить эту проблему.
Лазерная перфорация — это создание отверстий на поверхности упаковки, которые позволяют оптимизировать газообмен между внутренней и внешней средой.
Этот метод является частью процесса лазерной резки. Преимуществом лазерной перфорации является возможность точного задания параметров отверстий от их диаметра до формы. Если раньше производителю приходилось искать наиболее подходящую упаковку, уже доступную на рынке, то с помощью лазерной перфорации он может настроить выпуск упаковки таким образом, чтобы она обеспечивала оптимальную сохранность продукта.
По сравнению с традиционными методами перфорации гибкой упаковки лазерная перфорация имеет ряд преимуществ. Как и все другие цифровые процессы, лазерная перфорация обеспечивает точность, гарантируемую использованием программного обеспечения. Теперь, например, размер отверстий можно легко задавать в программе и менять прямо во время изготовления изделий. Лазерная технология сводит к минимуму возможность случайного повреждения материала, из которого изготовлена полиэтиленовая пленка. Подобный способ перфорации — полностью автоматизированный процесс. Его можно внедрить в существующее производство и повысить уровень автоматизации всей линии. Его можно использовать для обработки как рулонов, так и листов. Данная технология обеспечивает гибкость конвертинга: с помощью лазерной технологии в рамках одного цикла могут выполняться различные операции. Одна и та же машина в состоянии осуществлять и перфорацию пленки, и маркировку информации для прослеживания упаковки.
Наилучший результат лазерной перфорации достигается именно при использовании ПП- и ПЭ-пленки. Большинство термопластичных полимеров хорошо поглощают излучение CO2-лазера и поэтому прекрасно поддаются такому виду обработки. На полиолефиновых пленках края отверстий получаются особенно четкими.
Выбор правильной системы лазерной перфорации среди широкого спектра вариантов на рынке зависит от используемого материала, типа применения и конечной цели проекта. Однако можно выделить некоторые константы для всех систем. Система лазерной перфорации обычно состоит из двух компонентов. Прежде всего, это источник подачи CO2  — устройство, производящее лазерный луч. На рынке можно найти системы разной мощности.
Второй компонент — лазерная сканирующая головка, перемещающая лазерный луч по поверхности пленки. Благодаря наличию головки участки перфорации можно распределить по поверхности полотна в зависимости от дизайна. Этот интеллектуальный инструмент использует интегрированное программное обеспечение с возможностью управления. Для более простых операций можно использовать фокусирующуюся головку, которая не имеет системы управления, но позволяет фокусировать лазерный луч в определенной точке. Ее можно перемещать по одной или двум осям в зависимости от задачи. Эту комбинацию базовых элементов можно интегрировать в бесконечное количество систем от промышленных линий до автономных установок, выполняющих независимую обработку. Лазерные системы могут также встраиваться на этапе перемотки рулонов или при переносе пленки на листы.


Посмотреть в журнале