Plastics_12_2022

П Л А С Т И К С № 1 2 ( 2 2 9 ) 2 0 2 2 w w w . p l a s t i c s . r u 13 ТЕМА НОМЕРА/ ЭФФЕКТИВНАЯ ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА более устойчива, так как в качестве поставщиков здесь выступает широкий круг отходообразователей, а покупате- лями станут многочисленные предпри- ятия — потребители вторичной гранулы из разных секторов промышленности. Можно совмещать переработку ПЭ и ПП, но многие компании специализи- руются на одном из этих пластиков, и такая более глубокая специализация дает определенные конкурентные пре- имущества. Существует еще переработка ПВХ, ПС, ПК, АБС и прочих инженерных пластиков, но ее объем по сравнению с переработкой ПЭТ и ПЭ/ПП невелик. Степень загрязнения отходов Определившись с типом отходов, не- обходимо предположить источники их заготовки и степень их загрязненности, так как дальнейший подбор оборудова- ния и технологии будет тоже сильно от этого зависеть. ПЭТ — это, как прави- ло, всегда сильно загрязненные отходы. Соответственно, нужен целый комплекс оборудования для переработки, вклю- чая линию подготовки (ручной и автома- тической сортировки бутылок по цветам и типам), системы мойки и водоочистки. Но при этом в большинстве случаев не требуется гранулятор (экструдер), так как на негранулированные флексы в России уже есть спрос, а производство ПЭТ-гранулы требует специального сложного оборудования и технологий (твердофазная поликонденсация), но при этом цена на гранулу зачастую со- поставима с ценой на флексы. В случае отходов ПЭ/ПП могут быть существенные различия при ра- боте с чистым сырьем и загрязненным. Так, например, для переработки чистых производственных отходов часто будет достаточно только экструдера, а иногда и просто дробилки. Однако в настоящее время, с учетом нынешней ситуации на рынке отходов и высокой конкуренции в сфере переработки, как правило, требуется полноценный комплекс обо- рудования для работы с загрязненными отходами, включающий систему мойки, установку оборотной водоочистки и ли- нию гранулирования. Конфигурация рециклинговой линии Самая распространенная конфи- гурация линии мойки отходов ПЭ/ПП предполагает наличие сле- дующего оборудования: дробилка, фрикционная мойка, ванна флотации, еще одна фрикционная мойка, еще одна ванна флотации, моющая цен- трифуга, отжимной пресс. На первый взгляд, мно- гим такая конфигурация представляется оптималь- ной и разумной, однако на самом деле сразу возника- ет несколько проблем. Во-первых, на линии с отжимным прессом будет невозможно перерабатывать твердые отходы ПЭ/ПП (канистры, флаконы, поддоны, листы, трубы, брак изделий), а этот тип отходов может составлять до по- ловины объема переработки, он всегда будет рядом с закупаемыми переработ- чиком отходами и зачастую даже идет в качестве обязательной «нагрузки». Во-вторых, при работе с рядом от- ходов шредер окажется гораздо более эффективным и производительным, чем дробилка. Дробилка требует обязатель- ной предварительной ручной сортиров- ки сырья, потому что в нее не должны попасть металлы и камни. На дробилке нельзя измельчать отходы собственного производства — литники. Для тех же, кто планирует работать с большим объемом труб, вообще нужны специализирован- ные шредеры для труб. В-третьих, как правило, в такой конфигурации линии недостаточно моющих центрифуг для интенсивной отмывки сырья. Часто встречающиеся установки мощностью 15-30 кВт с так называемыми фрикционными шнеками практически бесполезны при работе с грязным сырьем. Нужны гораздо более мощные агрегаты мощностью от 45- 75 кВт со специальной конфигурацией ротора и моющего барабана. К тому же важно понимать, что отжимной пресс на конце неправильно сформирован- ной линии мойки будет сжимать сырье, оставляя внутри него неотмытую грязь и влагу, что очень негативно скажется как на производительности в рамках по- следующей стадии гранулирования, так и на качестве гранулы. Концепция GRAN GARO Таким образом, конфигурация линии мойки GRANGARO выглядит следующим При работе с рядом отходов шредер оказывается гораздо более эффективным и производительным, чем дробилка