Plastics_12_2022

П Л А С Т И К С № 1 2 ( 2 2 9 ) 2 0 2 2 ТЕМА НОМЕРА/ ЭФФЕКТИВНАЯ ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА w w w . p l a s t i c s . r u 15 цессе эксплуатации. Первое, что обнару- живается, — заявленные производителем моечной линии объемы необходимой воды сильно занижены. Это делается с той же целью — не отпугнуть покупателя. Часто заявляется, что вода вся использу- ется по кругу, что особо ничего очищать не надо и нужно лишь добавлять 3-5 ку- бов свежей воды в час. Базируясь на этой информации, многие и выстраивают свои расчеты, подбирают помещение и заклю- чают договор с водоканалом. На самом деле очень быстро стано- вится понятно, что для работы с загряз- ненными отходами полимеров необхо- димо подавать в линию мойки не менее 30-60 кубов воды в час (в зависимости от производительности оборудования). При этом без очистки вода очень быстро — за считаные дни — превращается в густую вонючую жижу, не пригодную для по- вторного применения, а сливать такую воду некуда. В свое время и перерабатывающему заводу «Рециклен» понадобилась систе- ма оборотной водоочистки. Изыскания начались с рассмотрения совершенно простых блочных решений, применя- емых на автомойках. Два комплекса были даже закуплены и запущены, но проработали не больше двух недель и полностью вышли из строя. Тогда стало понятно, что вопрос требует гораздо бо- лее серьезного изучения. Порядка сотни компаний производят оборудование для водоочистки, но при этом десятки обзво- ненных и опрошенных фирм не имели ни одного рабочего кейса по применению системы оборотной водоочистки на предприятиях по переработке полиме- ров. Как потом стало ясно, в 2015 году индустрия переработки полимеров в нашей стране еще не сформировала та- кого спроса, все работали либо вообще без линий мойки, и вода особо не была нужна, либо просто сливали грязную воду куда придется, в лучшем случае в канализацию. Пришлось изучать зарубежный опыт. После нескольких десятков поездок по европейским предприятиям стало понят- но, что есть несколько ведущих компаний в Италии, Германии и Австрии, которые предлагают комплексы водоочистки, спе- циализировано спроектированные и изго- товленные для предприятий по рециклингу полимеров. Изучили их опыт, посмотрели много установленных и работающих ком- плексов и в конце концов спроектировали и изготовили для себя полный комплекс физико-химической очистки промышлен- ных стоков. От возникновения проблемы до первого запуска собственного обору- дования прошло около двух лет. На сегодняшний день компания GRAN GARO уже несколько лет производит и поставляет проверенные технологические решения и оборудование для оборотной водоочистки. Переработчикам предлага- ются как точечные решения (например, только по механической очистке стока от песка и «сечки», образующихся в ходе измельчения и мойки отходов полимеров), так и полные автоматизированные ком- плексы по физико-химической очистке оборотной воды. Опытные переработчики сегодня хо- рошо понимают, что качественная очист- ка оборотной воды не только уменьшает затраты на водопотребление и водоот- ведение, предотвращает возникновение огромных штрафов, но также существен- но влияет на качество конечной продук- ции (гранулы) и производительность всего комплекса оборудования: от линии мойки до линии гранулирования. Следующим важнейшим узлом в комплексе переработки отходов поли- меров является линия гранулирования. По поводу выбора гранулятора всегда идут бурные дебаты. Эта тема будет об- суждена в следующей части статьи, где среди прочего будет рассмотрено, чем отличаются однокаскадные экструдеры от двух- и трехкаскадных и нужны ли эти дополнительные уровни. Будет уделено внимание и сравнению лазерных филь- тров, фильтров с обратной промывкой и более распространенным шиберным фильтрам со сменными сетками. Также будут описаны типы подачи сырья в экс- трудер и разные типы резки. Продолжение следует Система качественной водоочистки в составе линии вносит свой вклад в обеспечение высокого качества конечной продукции