Get Adobe Flash player
PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференция каталог магазин объявления выставки листалка
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
№12(82), 2009
№11(81), 2009
№10(80), 2009
№9(79), 2009
№8(78), 2009
№7(77), 2009
№ 6 (76), 2009
№ 5 (75), 2009
№ 4 (74), 2009
№ 3 (72), 2009
№ 1-2 (71), 2009
2008
2007
2006
2005
2004
2003
2002
2000
Медиаплан (темы номеров)
Прайс
Подписка
Купить
Мобильная версия
Медиакит








СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!
Оплати подписку на 2017 год – получи скидку 5% на книги




Как изготовить пресс-форму быстро и четко  № 1-2 (71), 2009

Опыт изготовления специалистами компании TMT пресс-формы для производства герметичных крышек для 5-галлонных бутылок показывает, как можно оптимизировать процесс разработки оснастки и сделать общение с заказчиком максимально эффективным

Компания TMT получила от зарубежного клиента, работающего в упаковочной промышленности, трехмерную модель детали для производства герметичных крышек для 5-галлонных бутылок. Заказчик сразу изложил самое важное требование: длина цикла не должна превышать 16 секунд. Время цикла литья на уже имеющейся
пресс-форме от другого производителя составляло 20-22 секунды. Было ясно, что заказанная форма должна обладать очень высокой теплопроводностью. Также клиент сразу объяснил, что будет использовать ТПА Arburg с усилием смыкания 300 тонн, таким образом, необходимо было разработать пресс-форму для ограниченного пространства внутри машины. Для производства изделий заказчик собирался использовать смесь ПЭНД и ПЭВД. Сначала необходимо было назначить руководителя проекта. Заказчик провел совещание с директором одного из заводов TMT, который является специалистом в производстве пресс-форм для производства завинчивающихся крышек. После беседы руководитель проекта предложил конкурентоспособное решение, которое удовлетворяло клиента во всех отношениях, за исключением марки используемой стали. В результате обсуждения, учтя действующие цены ведущих поставщиков стали, специалисты TMT предложили использовать наиболее экономически выгодное сочетание марок стали, которое удовлетворяло всем требованиям клиента:
— гнезда — Uddeholm SS420 (Швеция);
— форма — Thyssen 1.2344 (Германия) + ASSAB MoldMax (бериллий-медь);
— ползун — Daido TDAC (Япония);
— прижимная пластина — DME с бронзовым покрытием.
Клиент с радостью согласился на данный вариант, так как это сократило некоторые затраты.
Для горячеканальной системы была выбрана система Synventive (Hot Half).
Для того чтобы обеспечить равномерный отвод изделий, в TMT использовали 4 высококачественные газовые пружины, произведенные в Испании (Azol-Gas), и механизм для продувки воздухом, а также 2 системы выталкивателей, скрытых внутри формы.
Заказчик остался доволен подбором элементов и разместил свой заказ в компании TMT.
Так как на момент размещения заказа модель детали еще не была завершена, что могло серьезно задержать разработку и производство пресс-формы, специалисты TMT предложили клиенту сначала утвердить предварительный проект пресс-формы — это нужно для своевременного заказа стали и завершения механической обработки
согласно следующему плану: первые испытания должны пройти через 8 недель после утверждения проекта, а проектирование должно быть завершено за несколько дней. Клиент с удовольствием согласился, так как это помогло сэкономить время. Таким образом все было улажено в надлежащие сроки.
Ввиду плотного графика специалистам TMT пришлось договориться с поставщиком горячеканальных систем, компанией Synventive, о получении системы на несколько дней раньше, чем предполагалось. Благодаря этому производство пресс-формы удалось завершить за 7 недель.
После изготовления пресс-формы в TMT провели ее первые испытания, чтобы удостовериться в высоком качестве отлитых деталей и беспроблемном функционировании предохранительного кольца после отвинчивания крышки у 5-галлонной емкости для воды. Так как материал, используемый заказчиком, весьма дорог, в TMT использовали аналогичный материал для неполного впрыска материала в форму, проверяя вязкость расплава и баланса пресс-формы.
Специалисты взвешивали детали и последовательно сравнивали результаты неполного впрыска до тех пор, пока не убедились, что условия литья приемлемы. Проведя 20 циклов с полным впрыском, во время которых не выявилось каких-либо проблем, в TMT заменили используемое сырье материалом клиента, а затем сняли на видео
6 полных циклов. Также было проведено 2 дополнительных испытания, чтобы определить оптимальную смесь ПЭНД и ПЭВД для обеспечения лучших характеристик детали.
Затем, по запросу клиента, упакованные образцы отлитых изделий были высланы ему экспресс-почтой. Посылка также включала параметры процесса литья, протокол измерений с двухмерными чертежами и план дальнейших действий. Отсмотрев материал, заказчик указал на несколько небольших проблем, которые необходимо было устранить, чтобы довести пресс-форму до совершенства, и специалисты TMT немедленно исполнили это. Затем были проведены окончательные испытания, и клиент
получил 20 партий изделий и видеоролик испытаний на рассмотрение. Заказчик остался доволен и попросил доставить ему пресс-форму.
Помимо оснастки, клиенту были высланы:
— диск с двухмерными чертежами и трехмерными моделями пресс-формы;
— двухмерные чертежи в печатном виде;
— сертификаты на сталь и ее закаливание;
— конечные параметры пресс-формы;
— сопроводительный лист;
— высококачественные электроды.
В результате данной работы заказчик стал одним из постоянных клиентов TMT и размещает в компании новые заказы. «Почему я сплю спокойно? Я полагаюсь на надежность Taiwan Mold Tool», — заявляет менеджер по оснастке компании-заказчика.


В начало статьи Обсудить в форуме К содержанию
Полное или частичное воспроизведение материала в электронных СМИ допускается только при обязательной ссылке на сайт журнала "ПЛАСТИКС: индустрия переработки пластмасс", в печатных СМИ - только с письменного разрешения редакции.
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.