Get Adobe Flash player
PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференция каталог магазин объявления выставки листалка
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
№ 12 (94), 2010
№ 11 (93), 2010
№ 10 (92), 2010
№ 9 (91), 2010
№ 8 (90), 2010
№ 7 (89), 2010
№ 6 (88), 2010
№ 5 (87), 2010
№ 4 (86), 2010
№ 3 (85), 2010
№ 1-2 (83-84), 2010
2009
2008
2007
2006
2005
2004
2003
2002
2000
Медиаплан (темы номеров)
Прайс
Подписка
Купить
Мобильная версия
Медиакит








НОВЫЙ РАЗДЕЛ "ПЛАСТИКСА"
Самая свежая информация для участников и посетителей международных полимерных выставок



Фейерверки популярных брендов по отличным ценам. Доставим завтра
feyerverk.spb.ru

Ламинирование ГИБКОЙ УПАКОВКИ  № 5 (87), 2010

Выбор наиболее целесообразного процесса ламинирования определяется, главным образом, назначением конечного изделия. Итальянская компания Rotomec, входящая в Bobst Group, предлагает ряд технических решений по ламинированию в сфере упаковки пищевой и непищевой продукции

Для компаний, занимающихся производством гибкой упаковки, необходимым условием является наличие у ламинатора функций, способствующих существенному повышению прибыльности, которая возникает благодаря максимально высокой производительности машины и высокому качеству выпускаемой продукции. Это означает, что для данной сферы оборудование должно обеспечивать — в любой рабочей обстановке — технические решения, удобные для оператора, экологически безопасные, сокращающие количество отходов и позволяющие переработчикам с минимальными затратами и по наиболее благоприятной цене для клиента получать высококачественные ламинированные изделия без каких-либо дефектов. Именно эти преимущества дает технология ROTOMEC, поэтому неудивителен коммерческий успех, которым пользуются в последние годы ламинаторы компании, в особенности высокотехнологичные установки серии CL 850/1000. «Несмотря на низкий уровень инвестиций в новое оборудование, зафиксированный в прошлом году в связи с неблагоприятной экономической ситуацией, на долю ламинаторов CL 850/1000 пришлась львиная доля инвестиций мирового рынка в передовое оборудование для 2- и 3-слойного ламинирования», — отмечает Эрик Боторель, член исполнительного комитета Bobst Group и глава отделения рулонной печати Bobst Group.
Высокопроизводительные ламинаторы ROTOMEC CL 850 и CL 1000 предлагают широкие возможности по адаптации линии к требованиям клиента, а также уникальные решения, связанные с дозировкой и нанесением клея и сушкой и разработанные специально для обеспечения максимально эффективной работы на высокой скорости.
— Проектирование наших ламинаторов, — рассказывает Пьер Луиджи Ратибонди, директор отдела проектирования систем ROTOMEC, — ориентировано на выполнение двух основных целей: обеспечение оптимальной интеграции всех функций и секций машины и принятие бескомпромиссного подхода к техническим и «качественным» аспектам разработки. Оптимальная интеграция всех частей ROTOMEC позволяет добиться максимальной эффективности благодаря удобству в эксплуатации и существенному увеличению времени безотказной работы, вне зависимости от того, какая технология используется в линии: сольвентная, бессольвентная или водная. Приладка и смена заданий происходят очень быстро, без применения инструментов, а доступность всех секций машины существенно ускоряет работу оператора по эксплуатации, очистке и техобслуживанию машины.
Точная, надежная регулировка натяжения полотна от размоточных устройств до перемоточного узла исключительно важна для достижения высокого качества конечного ламината, поскольку она позволяет избежать
таких дефектов, как сгибы, сморщивание и скручивание материала. Система регулировки натяжения на ламинаторах ROTOMEC отличается исключительно высокой чувствительностью и может использоваться при выполнении на машине заданий с низким допуском на очень широком спектре подложек разной толщины и с разными физическими свойствами. Другой важнейший аспект, оказывающий существенное влияние на экономические параметры процесса и качество выпускаемого ламината, — способность машины контролировать и управлять параметрами процесса, влияющими на эффективность дозирования и нанесения клея и различающимися в зависимости от области применения.
Каждая из различных систем, разработанных в Rotomec для нанесения клея — тележка для нанесения бессольвентного клея, тележка глубокой печати (ротогравюра) и тележка нанесения клея методом «флексо» — отличаются передовой конструкцией и высокой эффективностью. Заслуживает отдельного упоминания такая разработка, как система нанесения покрытий «флексо», пользующаяся хорошей репутацией благодаря обеспечению превосходного оптического качества ламинированных изделий в результате более низкого расхода клея, содержащего растворитель, при сопоставимой прочности скрепления. Эта система особенно эффективна при нанесении клея непосредственно на тонкую (от 6,35 мкм) алюминиевую фольгу на высокой скорости, так как обеспечивает наивысшее качество конечного продукта путем предотвращения образования «апельсиновой корки» или морщин, а также разрыва фольги. Кроме того, она существенно сокращает количество растворителя, остающегося на подложке, позволяя получать сложные структуры превосходного качества без дефектов. Другим важным участком, на котором технология ROTOMEC позволила повысить эффективность и свести к минимуму остаточное количество растворителя и энергопотребление, является система вентиляции и сушки, оснащенная соплами ударного и флотационного типа. Сопла, валики и фильтры легко снимаются и очищаются вне производственной линии.
— Благодаря специальным техническим решениям, позволяющим уменьшить количество наносимого покрытия, инновационным системам нанесения и дозирования клея и сушки подложки, наши машины для ламинирования полностью отвечают требованиям к экологической безопасности операций изготовления упаковки, — отмечает Пьер Луиджи Ратибонди.
Постоянное внедрение усовершенствованных процессов управленияпроизводством, технических инноваций и автоматических систем для всех машин, будь то ламинаторы или маши ны глубокой печати, является основой технологии ROTOMEC. С этой целью в Bobst Group развивают взаимную координацию между двумя производственными линиями, повышая эффективность работы оборудования для различных областей применения. Наглядным примером этого являются машины глубокой печати с ламинированием в линию, в основе которых лежит синергичный подход в сочетании с многолетним опытом и ноу-хау в обоих процессах, что позволило Rotomec стать лидером в этом сегменте перерабатывающей промышленности.
— Постоянно растущий ценовой прессинг, потребность во все более сложных многослойных ламинатах, изготовленных из дорогостоящих материалов (алюминиевая фольга и предварительно запечатанные подложки), а также в решениях, позволяющих предотвратить дефекты материала и способствующих резкому сокращению отходов, снижению количества наносимого клея, уменьшению времени простоя машины и снижению энергопотреб ления — все эти факторы заставляют нас искать новые эффективные решения для переработчиков, — утверждает Эрик Боторель.
Материал предоставлен компанией Bobst Group


В начало статьи Обсудить в форуме К содержанию
Полное или частичное воспроизведение материала в электронных СМИ допускается только при обязательной ссылке на сайт журнала "ПЛАСТИКС: индустрия переработки пластмасс", в печатных СМИ - только с письменного разрешения редакции.
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.