Get Adobe Flash player
PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференция каталог магазин объявления выставки листалка
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
№ 12 (58), 2007
№ 11 (57), 2007
№ 10 (56), 2007
№ 9 (55), 2007
№ 7-8 (53-54), 2007
№ 6 (52), 2007
№ 5 (51), 2007
№ 4 (50), 2007
№ 3 (49), 2007
№ 1-2 (47-48), 2007
2006
2005
2004
2003
2002
2000
Медиаплан (темы номеров)
Прайс
Подписка
Купить
Мобильная версия
Медиакит








СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!
Оплати подписку на 2017 год – получи скидку 5% на книги




Стерлитамакский "Каустик": инновации - основа успеха  № 5 (51), 2007

КаустикИзвестно, что дальнейшее развитие мирового рынка ПВХ и кабельных пластикатов сдерживается ограниченными возможностями роста объемов производства, поэтому производители данной продукции обращают все более пристальное внимание на разработку и внедрение технических новшеств как на средство, помогающее увеличить или хотя бы сохранить занимаемую долю рынка. Известные химические компании форсируют темпы разработки и внедрения инноваций и новых технологий

Стерлитамакский "Каустик": инновации - основа успехаСтерлитамакское акционерное общество "Каустик" — предприятие известное, имеющее хорошую репутацию на внутреннем и внешнем рынке благодаря высокому качеству продукции, постоянному расширению ее ассортимента и техническому переоснащению производства. Сегодня предприятие вплотную подошло к решению главной стратегической задачи — реализации крупномасштабных инвестиционных проектов по наращиванию производственных мощностей основных продуктов — поливинилхлорида и каустической соды. Общая стоимость этих программ составит порядка 500 миллионов евро.
Напомним, что в 2006 году доля стерлитамакского "Каустика" в общем объеме российского производства смолы ПВХ составила 28 процентов, каустической соды — 20 процентов, кабельных пластикатов — 35 процентов, эпихлоргидрина — 57 процентов.

ПВХ — основа стратегического направления
С целью стабилизации промышленно-коммерческой деятельности с ноября 2006 года "Каустик" приступил к реализации масштабной инвестиционной программы, которую планируется завершить до 2012 года.
Главный инвестиционный проект — реконструкция производства поливинилхлорида, которое дает основную долю объемов продукции и прибыли, — связан с увеличением мощностей по производству ПВХ со 120 тысяч тонн в год до 180 тысяч тонн в год на первом этапе и до 330-400 тысяч тонн в год в последующем в зависимости от наличия углеводородного сырья и потребительского спроса на ПВХ.
В конце прошлого года заключен контракт на инжиниринг первого этапа расширения с германской фирмой С.А.С. В настоящее время выполняются проектные работы, после чего будут подготовлены контракты на изготовление и поставку оборудования.
Цель инвестиционного проекта руководство "Каустика" видит не только в значительном увеличении мощностей производства ПВХ, но и в дальнейшем совершенствовании качества смолы и расширении марочного ассортимента, обусловленном аналогичным процессом реконструкции у конкурентов.
Российский рынок ПВХ испытывает не только дефицит данного вида продукции, но и имеет резерв роста потребления, связанный с развитием строительной индустрии. По оценкам аналитиков MRC, в 2006-2008 годах потребление ПВХ в России будет расти в среднем на 12-13 процентов ежегодно.

Внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий
Трудно найти более энергоемкий технологический процесс, чем электролиз. На "Каустике" производство каустической соды осуществляется двумя способами: методом ртутного и диафрагменного электролиза с использованием порядка двухсот семидесяти электролизеров.
В настоящее время предприятие выпускает 249 тысяч тонн каустической соды в год, занимая лидирующие позиции на рынке производителей. Но увеличение мощностей производства ПВХ естественным образом приведет к увеличению потребности в хлоре и, соответственно, необходимости наращивания объемов производства каустической соды. Поэтому к 2012 году стерлитамакские химики планируют увеличить объемы производства каустической соды до 400 тысяч тонн в год путем внедрения инновационных технологий ресурсо- и энергосбережения, позволяющих также снизить экологическую нагрузку на окружающую среду.
В Башкортостане действует программа энергосбережения, закрепленная постановлением кабинета министров РБ. На ее основе создана и программа предприятия "Каустик". Главными составляющими обоих документов являются аудит, обследование объектов энергопотребления, установка необходимых приборов учета, оборудования и получение энергопаспорта. В 2005 году выполнен первый этап энергоаудита пяти наиболее энергоемких участков, а именно: обоих цехов по получению каустической соды, аммиачно-холодильного, азотно-кислородного цехов, паро-водоснабжения и канализации. В настоящее время продолжается энергоаудит остальных цехов предприятия. На "Каустике" завершено внедрение автоматизированной системы коммерческого и технического учета электроэнергии "Корона", состоящей из более чем 350 точек учета. Она позволила снизить электропотребление на 2 процента и обеспечить мониторинг потребления электроэнергии структурными подразделениями. В стадии заключения находится контракт на создание автоматизированной системы учета пара и газа.

Кабельные пластикаты.
На пути удовлетворения потребительского спроса

Стерлитамакский "Каустик": инновации - основа успехаСтерлитамакский "Каустик" является крупнейшим производителем кабельных пластикатов, опережая "Сибур-Нефтехим" и Владимирский химический завод. Основным конкурентным преимуществом предприятия является наличие собственной сырьевой базы.
Два года назад на "Каустике" проведены работы по техническому перевооружению производства кабельного пластиката в части замены физически изношенного оборудования на новые линии производства немецкой фирмы Ermafa. Это позволило, после полного выхода на мощности, увеличить выпуск продукции с 20 до 50 тысяч тонн в год. Первоначально на предприятии выпускали пластикат двух марок. В настоящее время разрабатываются и внедряются в производство новые рецептуры пластикатов, отвечающие строгим требованиям потребительского рынка.
Сегодня технология получения кабельных пластикатов стала мобильной, позволяет вести процесс в различных режимах и добиваться удовлетворения требований потребителей. Применение современной автоматической системы взвешивания и дозировки всех компонентов максимально сокращает ручной труд и влияние человеческого фактора, а система экструдирования не имеет аналогов в современном российском производстве кабельных пластикатов. Все стадии процесса получения готовой продукции полностью автоматизированы, технологические параметры автоматически регулируются и контролируются через центральный пульт управления.
Контроль качества получаемой продукции и соответствия ее нормативным требованиям осуществляется аккредитованной и аттестованной лабораторией, которая использует для этого необходимые методики и соответствующее оборудование. Процесс начинается с входного контроля исходного сырья, контроля самого производства, готовой продукции и заканчивается проведением выборочных повторных анализов. Кроме этого проводятся дополнительные анализы готового продукта на ряд показателей, не учитываемых ГОСТом и ТУ, но играющих немаловажную роль в процессе дальнейшей переработки кабельных пластикатов у потребителей, работающих по системе ISO 9000.
Специалисты стерлитамакского "Каустика" выявляют потребности рынка в отношении марочного ассортимента и объемов необходимой продукции, опираясь на все возрастающий спрос. Разработаны и внедрены в производство еще пять марок пластикатов, в числе которых негорючие пластикаты, изоляционные марки, марки пластикатов для нанесения внешней оболочки кабельных изделий трех цветов. В настоящее время специалистами предприятия совместно с научно-исследовательскими институтами страны разрабатываются технологии пластикатов по заявкам потребителей. Например, готовится к выпуску термостойкий пластикат марки ИТ-105, применяемый для изоляции проводов и кабелей в автомобильной промышленности, а также пластикаты, не содержащие соли тяжелых металлов, в частности, свинца.
Специалисты "Каустика" регулярно выезжают на кабельные заводы для изучения особенностей производства на каждом предприятии, решения технических проблем и максимального приближения характеристик пластикатов к условиям каждого потребителя.
Сегодня большая часть пластикатов, выпускаемых российскими производителями, разработана и ориентируется на требования ГОСТов 70-х годов. Однако в последнее время появляются новые требования, в особенности в области экологии, гигиенической безопасности, требования к негорючим кабельным пластикатам и пластикатам с пониженным газодымовыделением, которые отражены в стандартах МЭК. Стерлитамакский "Каустик" располагает условиями для решения этих задач, специалисты предприятия всегда открыты для потребителя и готовы к плодотворному, долговременному и взаимовыгодному сотрудничеству.


В начало статьи Обсудить в форуме К содержанию
Полное или частичное воспроизведение материала в электронных СМИ допускается только при обязательной ссылке на сайт журнала "ПЛАСТИКС: индустрия переработки пластмасс", в печатных СМИ - только с письменного разрешения редакции.
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.