Get Adobe Flash player
PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференция каталог магазин объявления выставки листалка
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
№ 12 (58), 2007
№ 11 (57), 2007
№ 10 (56), 2007
№ 9 (55), 2007
№ 7-8 (53-54), 2007
№ 6 (52), 2007
№ 5 (51), 2007
№ 4 (50), 2007
№ 3 (49), 2007
№ 1-2 (47-48), 2007
2006
2005
2004
2003
2002
2000
Медиаплан (темы номеров)
Прайс
Подписка
Купить
Мобильная версия
Медиакит








СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!
Оплати подписку на 2017 год – получи скидку 5% на книги




ПММА - лидер среди прозрачных полимеров  № 7-8 (53-54), 2007

Дмитрий Галактионов

С каждым годом российский рынок термопластов увеличивается на 15-20 процентов. Из общего объема потребляемых полимеров отдельно можно выделить те, в отношении которых предъявляются высокие требования к оптическим (светопропускающим) свойствам, — прозрачные термопласты

Прозрачные термопласты — материалы на основе полимеров, которые являются оптически прозрачными и способны приобретать заданную форму после переработки (нагревании и дальнейшего литья в разнообразные формы под давлением или экструзии с получением профильных изделий). Они могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты, смазки и другие компоненты. Благодаря этому полимеры находят широкое применение в изготовлении изделий разного назначения. Так, введением наполнителей можно получить материал, частично пропускающий и рассеивающий свет. Это позволяет использовать данные материалы в светотехнических изделиях. Важнейшими представителями прозрачных термопластов являются полистирол (ПС), стиролакрилонитрил (САН), полиметилметакрилат (ПММА) и поликарбонат (ПК).
Рекомендации по переработке гранулированного ПММА марки Дакрил® методом литья под давлением
Процесс проводят, задавая температуру расплава материала Tр, температуру формы Tф и объемную скорость впрыска Q (или время заполнения). Ориентировочные режимы литья под давлением: температура расплава 200-230°С, формы — 40-80°С, удельное давление литья 100-160 МПа, разность температур цилиндра между соседними зонами 5-10°С.
Температура изделия в момент извлечения из формы должна быть не выше температуры стеклования (ТИЈТс), которая составляет 90-110°С в зависимости от марки, чтобы обеспечивалась достаточная жесткость изделий при раскрытии формы.
Температура формы в соотношении с температурой расплава (Tр–Tф) влияет на скорость охлаждения расплава, поступающего в форму. Это сказывается на ориентации полимеров в поверхностном слое при заполнении формы, а следовательно, и на прочностных характеристиках изделия.
Для снятия внутренних напряжений, которые могут привести к образованию трещин, готовые изделия рекомендуется подвергать отжигу (кондиционированию при температуре 50-80°С) в течение нескольких часов.
Потребитель часто не может определить, какому материалу необходимо отдать предпочтение и в чем принципиальные отличия данных материалов. Данная статья поможет выбрать материал для производства своих изделий. Сравнительный анализ основных характеристик прозрачных материалов приведен на рисунке 1.
Можно отметить, что по сравнению с более дешевыми стирольными полимерами (ПС, САН) ПММА является материалом более высокого уровня. Изделия из ПММА, блестящие, приятные на ощупь, обладают наибольшей твердостью поверхностного слоя и тем самым лучшей стойкостью к появлению царапин. Важно и то, что в случае появления царапин на изделиях из ПММА их можно отполировать. ПММА выдерживает охлаждение до –60°С и имеет высокую химическую стойкость, в том числе — в отличие от ПК — к автомобильному топливу.
Несмотря на то, что возможен выпуск термо- и светостабилизированных марок ПС и ПК, это не позволяет достичь атмосферостойкости, присущей ПММА, который сохраняет оптические и механические свойства изделий в течение 10 лет и более.
Именно поэтому большинство потребителей во всем мире при производстве светотехнических и оптических изделий отдают предпочтение ПММА.
Области применения ПММА можно разделить на две основные рыночные ниши:
— производство автосветотехники (рассеиватели фонарей, декоративные накладки, световозвращатели и защитные стекла приборных панелей);
— бытовая и промышленная светотехника (светорассеиватели).
ПММА является аморфным термопластичным полимером с плотностью 1180-1200 кг/м3. Как было сказано выше, этот материал имеет высокую свето- и атмосферостойкость, превосходящую по этим показателям другие термопласты. Этим объясняется высокая долговечность материала с сохранением его основных свойств.
Сравнение основных характеристик прозрачных материаловВ Европе, Америке и Азии существует много производителей ПММА, выпускающих этот материал под различными торговыми марками. В России наиболее широко известными марками являются Plexiglas® (Degussa), Altuglas® (Arkema) и Дакрил® (ОАО "Дзержинское оргстекло").
ОАО "Дзержинское оргстекло" (ОАО "ДОС") является единственным отечественным производителем и имеет большой опыт (свыше 40 лет) по производству гранулированного ПММА. В настоящее время на ОАО «ДОС» выпускается целый ряд гранулированного ПММА под торговой маркой Дакрил® различного назначения. Свойства материалов марки Дакрил® приведены в таблице 1.
Основными отличиями между выпускаемыми марками является показатель текучести расплава, который определяет область применения материала. Чем выше данный показатель, тем более сложной формы изделия можно изготавливать, в том числе имеющие большую поверхность. В связи с этим выпускаемые марки делят на две группы: рекомендуемые для переработки методом литья под давлением и рекомендуемые для переработки методом (со)экструзии (см. табл. 1). Также в ассортименте ОАО "ДОС" имеются специальные марки (Дакрил® КАУ-1Л, -1Э), которые обладают повышенной ударной прочностью и эластичностью, что позволяет расширить область применения ПММА.
Высокая прозрачность и абсолютная бесцветность Дакрила® обеспечивает формовочным деталям и полуфабрикатам максимальное светопропускание — 92 процента. Благодаря уникальной бесцветности возможно достижение особо чистого цвета, а также обеспечивается высокая точность окрашивания. Для изготовления автосветотехники выпускается прозрачный Дакрил® оранжевого и красного цвета, а для бытовой и промышленной светотехники — белый светорассеивающий («опал», молочный) Дакрил®. Таким образом, везде, где требуется насыщенность цвета, хорошая прозрачность, непревзойденная атмосферостойкость и выдающиеся поверхностные свойства изделий, единственным материалом, который обеспечит изделиям все эти требования, является полиметилметакрилат марки Дакрил®.

Таблица 1. Свойства гранулированного ПММА марки Дакрил®

Марка  Показатель текучести расплава (230оС/3,8 кг)  Прочность при растяжении, МПа, не менее  Относительное удлинение, %, не менее  Ударная вязкость по Шарли, кДж/м2, не менее  Температура размягчения по Вика, оC, не менее

 Рекомендуемые для литья под давлением

Дакрил®-61 8,0 - 15,0  60 4,0 16  90
Дакрил®-71  4,0 - 6,0  70 6,0  16 100
Дакрил®-81  2,5 - 3,5 76 6,0  16 108

 Рекомендуемые для (со)экструзии

 Дакрил®-72  1,5 - 4,0  70 6,0  16  100
 Дакрил®-82  1,0 - 2,5 78 6,5  16 108

 Специальные марки (повышенной эластичности и ударопрочности)

 Дакрил®-КАУ-1Л  1,8 - 3,0 65 25,0 30 100
 Дакрил®-КАУ-1Э 1,0 - 2,0 65 25,0 30 100

В начало статьи Обсудить в форуме К содержанию
Полное или частичное воспроизведение материала в электронных СМИ допускается только при обязательной ссылке на сайт журнала "ПЛАСТИКС: индустрия переработки пластмасс", в печатных СМИ - только с письменного разрешения редакции.
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.