PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференции каталог магазин объявления выставки листалка
Новости
Сырье и добавки
Инвестиции и оборудование
Рециклинг пластмасс
Деловые форумы
Пластмассовая жизнь
Литье пластмасс
Новости ПЛАСТИКСа
Архив
 Календарь
Подписка на новости
Размещение новостей
Отправить новость
Информер
 RSS
 Twitter










НОВЫЙ РАЗДЕЛ "ПЛАСТИКСА"
Самая свежая информация для участников и посетителей международных полимерных выставок






Новый параллельный двухшнековый экструдер twinEX от компании battenfeld-cincinnati

27/10/2010


Разработав новую серию параллельных двухшнековых экструдеров twin EX, строительное подразделение компании battenfeld-cincinnati, устанавливает новые стандарты производительности и энергосбережения.

Производительность новой серии twinEX была увеличена примерно на 10% по сравнению с предыдущей моделью. Если примерно 30 лет тому назад стандартная производительность стандартного одноручьевого оборудования достигала максимум 100 кг/ч, то новый экструдер twinEX 93-34D,  обеспечивает выработку до 420 кг/ч.
При сравнении ситуации в переработке ПВХ для производства профилей свыше 30 лет назад с текущей, можно установить, что произошло значительное увеличение не только производительности: вес профилей также увеличился с 1,3 кг/м до 1,5 кг/м., что обусловлено усложнением их геометрии из-за требований по шумоизоляции и, прежде всего, теплоизоляции. Кроме того скорость работы линии повысилась в три-четыре раза. Все эти развития привели к постоянному росту требований к экструдерам, инструментам и постэкструзионным устройствам - как по гомогенности расплава, так и по удельному расходу энергии.
Компания battenfeld-cincinnati еще много лет назад осознала необходимость разработки энергосберегающих компонентов. Это нашло отражение в новом поколении двухшнековых экструдеров twinEX: По сравнению с предыдущей версией у серии twinEX, которая предлагается в исполнении с четырьмя типоразмерами и диаметрами шнеков от 78 до 135 мм, требуется на 15% меньше приводной мощности при увеличенной производительности. Данный результат достигается удлинением технологического узла на 34 L/D и заметным уменьшением потерь мощности. Это обеспечивается снижением излучения тепла путем полной изоляции цилиндра, интеллектуальными элементами воздушного охлаждения цилиндра APC®, системой темперирования шнека Intracool и оптимизированной геометрической конструкцией шнека.
Наряду с экструдером решающую роль в увеличении производительности экструзии профилей играет и постоянное усовершенствование постэкструзионного оборудования. Компания battenfeld-cincinnati предлагает собственные постэкструзионные устройства и, кроме того, эксклюзивно сотрудничает с компанией Gruber Extrusion в сфере проектирования. Оба специалиста в области экструзии совместно предлагают  высокопроизводительные, энергосберегающие комплексные линии для производства оконных профилей.

Plastics.ru

     








Другие новости этой рубрики

14/11/2018 Flex Films инвестирует 5 млрд рублей в производство пленки из полиэстера в Подмосковье
14/11/2018 Упаковочное оборудование для "Титан-Полимера" поставит итальянская компания
12/11/2018 Спрос на ТПА Zhafir растет
12/11/2018 Рекордный год электрических ТПА JSW
06/11/2018 Reifenhaeuser меняет стратегию
02/11/2018 ЗПИ «Альтернатива» получит льготный займ
01/11/2018 Sidel приобретает итальянскую компанию
31/10/2018 ILLIG начнет производство в Румынии
29/10/2018 KraussMaffei внедряет новую арендную бизнес-модель
26/10/2018 Nordson покупает ирландскую компанию


Архив
Журнал ПЛАСТИКС
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.