Get Adobe Flash player
PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференция каталог магазин объявления выставки листалка
Новости
Сырье и добавки
Инвестиции и оборудование
Рециклинг пластмасс
Деловые форумы
Пластмассовая жизнь
Новости ПЛАСТИКСа
Архив
 Календарь
Подписка на новости
Размещение новостей
Отправить новость
Информер
 RSS
 Twitter









НОВЫЙ РАЗДЕЛ "ПЛАСТИКСА"
Самая свежая информация для участников и посетителей международных полимерных выставок






Вместо бязи – полимеры

12/10/2012


В Ивановской области появятся высокотехнологичные продукты из полимерных волокон и нитей

Ивановская область может в ближайшие годы изменить специализацию. В регионе появятся производители не только хлопчатобумажных изделий, но и более технологичных продуктов из полимерных волокон и нитей. По мнению властей и бизнеса Ивановской области, эта переориентация позволит справиться со стагнацией в выпуске текстиля в посткризисное время. В первом полугодии 2012 года объемы производства тканей в Иваново сократились на 3%.
В Ивановской области появятся высоко технологичные продукты из полимерных волокон и нитей

Текстильная отрасль оказалась чрезвычайно чувствительной к кризису. Даже на подъеме потребительского спроса в 2006-2007 годах рентабельность текстильщиков не превышала 3-5%, в последние годы она практически равна нулю. Причины – высокие издержки в отрасли, связанные с большим объемом энергопотребления и числом занятых работников. Еще в начале 2000-х годов отечественным компаниям было трудно конкурировать в издержках с многочисленными производителями из Юго-Восточной Азии, имеющими мощную господдержку у себя на родине. Тарифы на импорт готовых тканей и текстильных изделий были в России невысокими и в достаточной мере не защищали отечественных производителей. По сути, они могли развиваться только в узких нишах, не требующих дорогих сырья и технологий. Такими нишами оказались рынки постельного белья и тканей для них. Отраслевые лидеры – «Альянс Русский текстиль», Волжская текстильная компания, «Мега», «Нордтекс» – старались развивать наиболее рентабельные этапы производства текстиля (такие как беление и крашение тканей), стремясь к вертикальной интеграции бизнеса.

Однако с наступлением кризиса развитие производственных процессов в отрасли прекратилось. Первый удар отрасль получила в связи с почти двукратным падением спроса, которое неизбежно привело к затовариванию складов и еще большему росту затрат компаний. Параллельно взлетели цены на базовое сырье, хлопок: за полгода 2009 года рост цен составил более 50%. В текстильной отрасли начались банкротства, их не избежали даже лидеры, такие как «Альянс Русский текстиль», Волжская текстильная компания. Чтобы выжить, игроки начали переносить наиболее затратные производственные этапы поближе к сырью, прежде всего – в Узбекистан. Сегодня ивановские текстильщики все больше отходят от производства, предпочитая дистрибуцию готовых изделий из ЮВА. «В этих условиях текстильная отрасль в России сможет сохраниться только в том случае, если она будет переориентирована на принципиально другую продукцию, которая предполагает меньшие издержки и более стабильный спрос, чем спрос на изделия из хлопка», – считает Василий Гущин, владелец холдинга «Мега». Сегмент синтетических тканей – самый растущий сегодня на глобальном рынке текстиля, он практически не подвержен влиянию кризиса. Полимерные ткани, не уступающие по своим качествам натуральным, активно используются в автомобильной, строительной, пищевой отраслях. О перспективах производства таких тканей свидетельствует тот факт, что Россия сегодня потребляет 2 тыс. тонн искусственного волокна в год, в то время как собственных мощностей по его выпуску в стране нет. Гущин ссылается на то, что производство тканей из полимеров позволило в конце 90-х годов выжить текстильщикам в Германии, которые терпели колоссальные убытки из-за конкуренции с китайскими производителями. К тому же в России есть базовое сырье для производства полиэфира – нефть, чьим вторичным продуктом переработки он является.

Однако переориентировать текстильную отрасль на производство синтетических тканей без господдержки не получится. Производство полиэфира чрезвычайно дорого, а сроки окупаемости не менее десяти лет.  Его рентабельность значительно ниже, чем торговля сырой нефтью, поэтому вряд ли государство в ближайшее время будет активно развивать проекты, связанные с ее переработкой.

Эксперт

     








Другие новости этой рубрики

17/10/2017 «Судостроительный завод «Вымпел» произвел рубки из композитов для самоходных понтонов
16/10/2017 "Композиты Прикамья" смогут получить федеральную поддержку на реализацию проектов импортозамещения
16/10/2017 ТАИФ планирует построить газопровод для снабжения НКНХ и ТАИФ-НК
13/10/2017 Hengshen подписывает соглашение с Bombardier
13/10/2017 «Балитех» поставила линию для производства дренажного шланга из ПВХ
12/10/2017 В Муроме открыт завод по выпуску ПП труб
12/10/2017 BASF представит полный комплекс решений для дорожного строительства
12/10/2017 Десногорский полимерный завод получит заем от ФРП для производства барьерных полиамидных пленок
11/10/2017 ГК «Таиф» изучит возможность строительства нефтехимического производства в Узбекистане
10/10/2017 Первый композитный электробус выехал на улицы Москвы


Архив
Журнал ПЛАСТИКС
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.