Get Adobe Flash player
PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференция каталог магазин объявления выставки листалка
Новости
Сырье и добавки
Инвестиции и оборудование
Рециклинг пластмасс
Деловые форумы
Пластмассовая жизнь
Новости ПЛАСТИКСа
Архив
 Календарь
Подписка на новости
Размещение новостей
Отправить новость
Информер
 RSS
 Twitter








СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!
Оплати подписку на 2017 год – получи скидку 5% на книги






Имплантант нового поколения

14/02/2005


Разработанная российскими и британскими учеными новая технология создания имплантантов проходит завершающий этап клинических испытаний. После этого и имплантанты, и метод будут разрешены к применению в практической хирургии.
До недавнего времени в России более 90% имплантантов делалось из титана. "На Западе уже большая часть изготавливается из специальных полимеров, - говорит один из разработчиков технологии сотрудник Института проблем лазерных и информационных технологий (ИПЛИТ) Владимир Попов. - Совместно с коллегами из Ноттингемского университета и Института элементоорганических соединений имени Несмеянова РАН мы сделали оригинальный композит ПолиГап. У нас была задача: создать материал, который по своим характеристикам приближался бы к натуральной кости".
За основу ученые взяли распространенный полимер, который используется в хирургии как "цемент", склеивающий титановые части имплантантов, и соединили его с синтезированным гидроксиапатитом (в натуральной кости это основной минеральный компонент ткани). Причем не просто смешали материалы, а соединили химической связью, чтобы это был единый материал. Следующий важный этап - очистка материала от примесей: хотя полимер содержит их в небольшом количестве, они все же токсичны для живой ткани. В результате получился прочный и в то же время биоактивный композит, который к тому же не вызывает иммунных реакций.
Имплантанты изготавливаются с помощью биомоделирования методом лазерной стереолитографии, также предложенного специалистами ИПЛИТа. Этот метод позволяет изготавливать из полимеров копии трехмерных объектов, изображение которых после обследования пациента передается на компьютер. В результате получается имплантант, который практически идеально подходит конкретному пациенту.
Эксперт



     








Другие новости этой рубрики

18/10/2017 Крупнейший самолет спроектирован с помощью HyperSizer
18/10/2017 Реализацию инвестпроектов обсудили на площадке Горьковского автозавода «Группы ГАЗ»
18/10/2017 Продажи шин на рынке Европы сократились в третьем квартале 2017 года
17/10/2017 «Судостроительный завод «Вымпел» произвел рубки из композитов для самоходных понтонов
16/10/2017 "Композиты Прикамья" смогут получить федеральную поддержку на реализацию проектов импортозамещения
16/10/2017 ТАИФ планирует построить газопровод для снабжения НКНХ и ТАИФ-НК
13/10/2017 Hengshen подписывает соглашение с Bombardier
13/10/2017 «Балитех» поставила линию для производства дренажного шланга из ПВХ
12/10/2017 В Муроме открыт завод по выпуску ПП труб
12/10/2017 BASF представит полный комплекс решений для дорожного строительства


Архив
Журнал ПЛАСТИКС
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.