Get Adobe Flash player
PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференция каталог магазин объявления выставки листалка
Новости
Сырье и добавки
Инвестиции и оборудование
Рециклинг пластмасс
Деловые форумы
Пластмассовая жизнь
Новости ПЛАСТИКСа
Архив
 Календарь
Подписка на новости
Размещение новостей
Отправить новость
Информер
 RSS
 Twitter








СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!
Оплати подписку на 2017 год – получи скидку 5% на книги






На оборудовании Cincinnati Extrusion изготовлены трубы для водопровода через Босфор

26/05/2008


На оборудовании Cincinnati Extrusion изготовлено 4 тыс. метров крупногабаритных труб для водопровода через Босфор

Для реализации государственного проекта, предусматривающего прокладку водопровода через Босфор, турецкая компания Firat Plastic Kaucuk Sanayi ve Ticaret A.S. в кратчайшие сроки изготовила 4 тыс. метров крупногабаритных труб. 300 тысяч кубометров питьевой воды будут подаваться ежедневно из расположенного на азиатской стороне Стамбула водохранилища Omerli в европейскую часть города. Трубы диаметром 1200 мм имеют максимальную на сегодняшний день в мире толщину стенок 109,1 мм, благодаря чему они должны успешно выдерживать как внутреннее давление транспортируемой воды, так и давление внешней среды.
Эти трубы, имеющие длину 13 м и массу 5 тонн, изготавливались на оборудовании австрийской фирмы Cincinnati Extrusion GmbH, которая уже в течение многих лет является для Firat поставщиком оборудования. Австрийская машиностроительная компания переоборудовала две экструзионные установки непосредственно на месте. При этом как технологическая оснастка, так и постэкструзионное оборудование были модернизированы с учетом особых размеров изготавливаемых труб. Трубные головки PHPO 100 и PHPO 63 были снабжены спиральными распределительными дорнами и устройством охлаждения поверхности оснастки, что обеспечивает оптимальную температуру расплава и превосходное его распределение даже при переработке вязкого ПЭ-100.
Обе экструзионные линии работали круглосуточно в течение месяца с производительностью по 1000 кг/ч каждая. В состав одной экструзионной установки входит одношнековый экструдер модели Proton 150-30 G, в состав другой – высокопроизводительный экструдер модели Monos 120-37 G. За счет увеличенной длины шнека экструдеры серии Monos имеют более высокую, примерно на 30 процентов, производительность по сравнению с их предшественниками  серии Proton, что позволяет использовать для достижения той же производительности экструдер меньших размеров.

Plastics.ru

     








Другие новости этой рубрики

17/10/2017 Nordson создает центр в Европе
16/10/2017 Profile Plastics приобретает ТПА Engel
13/10/2017 Aerosint разрабатывает лазерный спекающий 3D-принтер нового поколения
10/10/2017 Новая система пластикации для стеклопластика
06/10/2017 Экспорт итальянской техники вырос на 14%
06/10/2017 Немецкие поставщики оборудования «уверены» в Иране
04/10/2017 Engel открывает научно-практический центр в Германии
04/10/2017 Немецкие автопроизводители покупают лазерные обрезные машины Jenoptik
04/10/2017 "Балитех" поставил оборудование для подготовки ПЭТ-гранулята
25/09/2017 Nordson дооборудовала линию ПЭТФ-полимеризации для турецкой компании


Архив
Журнал ПЛАСТИКС
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.