Завод гибкой упаковки: секреты производства качественной продукции
Антон Зезюля,
генеральный директор
ООО «ТАУРАС-ПЛАСТ»
В 1998 году на базе машиностроительного завода ЗАО «ТАУРАС-ФЕНИКС» было открыто производство полиэтиленовой термоусадочной пленки и пакетов. В апреле 2004 года это подразделение было выделено в самостоятельную компанию ООО «ТАУРАС-ПЛАСТ», которая специализируется на выпуске пленки, гибкой упаковки и фасовочных пакетов.
Сегодня ассортимент выпускаемых пленок, качество которых подтверждается российскими и международными сертификатами, включает такие позиции, как одно- и трехслойная пленки толщиной 20-200 мкм и шириной до 5,5 м; рукавная и термоусадочная пленки; сплошная и перфорированная пленки; пакетная пленка и пленка под ламинацию.
Гидом по цехам и отделам «ТАУРАС-ПЛАСТ» для участников IPTF стал генеральный директор предприятия Антон Зезюля, продемонстрировавший ключевые этапы производства и возможности имеющегося оборудования.
Этапы производство гибкой упаковки
Экскурсия началась с цеха экструзии, где установлена полностью автоматическая 17-метровая линия Macchi, позволяющая включать до 6 компонентов в состав рецептуры ПЭ-компаунда. Линия производительностью 400 м/мин оснащена ультразвуковыми датчиками-толщиномерами (с их помощью толщина пленки регулируется в реальном времени), устройством коронной активации поверхности для подготовки пленки к нанесению печати, устройством фальцовки, двумя постовыми намотчиками. Антон Зезюля отмечает: «Экструзия — самый сложный этап: нужно следить за очень многими параметрами (например, в том числе не дать выйти на поверхность скользящей добавке), чтобы получился качественный продукт». В настоящий момент предприятию требуется расширение участка экструзии, и для него планируется закупить индийскую линию.
Парк печатного оборудования укомплектован высокоскоростными машинами SOMA с центральным барабаном и анилоксовым валом, обеспечивающими нанесение изображений в 8 красок. Качество реализуемой здесь гибкой (HD) печати не уступает качеству печати глубокой. Возможности машин позволяют наносить лакокрасочные материалы отдельным прогоном на готовые ламинаты. Оборудование оснащено устройствами видеоконтроля, подачи красок и контроля их вязкости, высокопроизводительными сушками, позволяющими осуществлять печать на больших скоростях. Наличие систем технического зрения особенно важно для нанесения четкого кода Data Matrix, который требует множественной валидации на протяжении всей жизни гибкой упаковки. Для проверки качества нанесения кода также используется скотч-тест.
Помимо всего прочего в цехе также предумотрено место для хранения флексографических форм (фотополимерных пластин).
Процесс послепечатной обработки состоит из двух отдельных этапов: ламинации и резки.
Установленный в цехе ламинатор Comexi реализует как бессольвентную, так и сольвентную ламинацию. Последняя является более дорогой, но при этом обеспечивает высокий уровень адгезии.
Ламинация требуется очень многим пленочным продуктам: упаковке для пастеризации и стерилизации, для хранения химически активных веществ (к примеру, удобрений, соли для ванн, влажных салфеток).
Модуль клеевой станции расположен на подкатной тележке. Клей может быть нанесен на пленку как на определенные участки, так и сплошным покрытием. Рабочий диапазон скоростей при ламинации — 200-400 м/мин. Возможно нанесение покрывных лаков с любыми тактильными эффектами (например, Paper-Touch) на пленки или спанбонд (скатерти).
Участок резки оснащен несколькими высокоскоростными (70 м/мин) бобинорезками, позволяющими осуществлять высокоточную резку пленки необходимой ширины.
Антон Зезюля замечает, что все имеющееся в цехе оборудование отвечает концепции Industry 4.0 и позволяет осуществлять прослеживание выпускаемых продуктов.
На предприятии также установлена пакетоделательная машина DOOSAN, на которой изготавливаются пакеты типа дой-пак, трехшовные пакеты и пакеты с боковыми фальцами. Машина позволяет оснащать пакеты ЗИП-застежками, насечками для открывания, вырубными ручками. При этом пакеты могут иметь скругленные края и отверстия для выхода воздуха.
Визит участников IPTF завершился насыщенной сессией вопросов-ответов с Антоном Зезюлей, где обсуждались современные технологии, тенденции развития и перспективы производства гибкой упаковки в России.
Управление заказами
Участникам экскурсии показали собственную дизайн-студию «ТАУРАС-ПЛАСТ», где работают специалисты, обладающие большим опытом работы в области проектирования упаковки и разработки графики для флексографической печати. Они не только адаптируют готовые оригинал-макеты под особенности флексопечати, но и решают креативные задачи по созданию оригинальных дизайнов.
По словам Антона Зезюли, в день предприятие получает 6-7 заказов, и обычно это короткие тиражи, поэтому завод привык работать в очень интенсивном режиме, что, безусловно, требует высокой гибкости управления. В последнее время динамично растущий спрос на продукцию ООО «ТАУРАС-ПЛАСТ» заставил руководство задуматься о расширении производства. Уже найден участок для строительства новой площадки, подбирается оборудование, причем на модернизацию пойдут собственные, не заемные средства.
Антон Зезюля отмечает, что, являясь производителем полимерной упаковки, «ТАУРАС-ПЛАСТ» заботится и об экологичности создаваемых решений. Предприятие предлагает клиентам многослойную мономатериальную ПЭ-упаковку, созданную по технологии FULL PE. Она полностью пригодна к рециклингу, что делает ее привлекательной для ряда применений. Однако все потребности упаковочной отрасли такой упаковкой не закрыть, ведь она не обеспечивает 100-процентного барьера. «ТАУРАС-ПЛАСТ» нашел возможность быть ответственным производителем, сотрудничая с утилизаторами, готовыми перерабатывать многослойную упаковку, например, в полимер-песчаную плитку.
Визит участников IPTF завершился насыщенной сессией вопросов-ответов с Антоном Зезюлей.