24.07.2026
Полифенилсульфон — это новая латунь
На протяжении десятилетий латунь считалась основным материалом для изготовления фитингов в инженерных системах водоснабжения и отопления. Металл обеспечивал необходимую механическую прочность и устойчивость к давлению. Однако накопленный опыт эксплуатации показал, что даже современные марки латуни не лишены фундаментальных ограничений, поэтому сегодня нишу «старой доброй» латуни на рынке инженерных систем занимают новые материалы.
Латунь — это металлический сплав меди и цинка. Несмотря на применение технологий защиты от обесцинкования, сам механизм деградации полностью не исчезает. В агрессивных средах или при нестабильном химическом составе воды происходит постепенное вымывание цинка из структуры сплава. В результате образуется пористая медная матрица, снижается прочность и повышается риск разрушения соединений.
PPSU работает по совершенно иной модели. Полифенилсульфон не подвержен электрохимической коррозии, не реагирует с компонентами воды и сохраняет свои свойства при длительном воздействии температуры и давления. Благодаря высокой термостойкости материал устойчив к рабочим температурам систем отопления и горячего водоснабжения. В отличие от металла, его структура не изменяется в процессе эксплуатации. Однако в инженерных системах важна не только химическая стабильность — соединение должно выдерживать механические нагрузки, температурные циклы и внутреннее давление. Поэтому сравнение материалов невозможно без лабораторных испытаний.
На заводе Hipex создана собственная лаборатория качества, оснащенная комплексом испытательного оборудования. Она позволяет проверять характеристики материалов и готовых изделий на всех стадиях производства от входного контроля сырья до ресурсных испытаний соединений.
Первый этап контроля начинается с анализа полимерных композиций. Лаборатория проверяет молекулярные и физические характеристики сырья, чтобы подтвердить соответствие строгим рецептурам. От стабильности сырьевой базы напрямую зависит долговечность фитинга.
Одним из ключевых параметров является индекс текучести расплава. Он измеряется по стандарту ГОСТ ISO 1133 и показывает, как материал ведет себя при переработке. Этот показатель позволяет контролировать технологический процесс литья под давлением и обеспечивает точную геометрию изделий.
Следующий этап — контроль влажности гранул сырья. Даже незначительное превышение допустимого уровня влаги может вызвать дефекты при переработке полимера. Галогенный анализатор влажности позволяет измерять этот параметр с высокой точностью и гарантировать стабильность производственного процесса.
Лаборатория также определяет плотность полимеров — фундаментальную характеристику, влияющую на прочность и жесткость будущего изделия. Дополнительно проводится термический анализ методом дифференциальной сканирующей калориметрии. Этот метод позволяет оценить устойчивость материала к окислению и определить индукционный период. На основе этих данных можно прогнозировать срок службы изделий при повышенных температурах.
Однако главным аргументом в сравнении с латунью остаются механические испытания.
В лаборатории завода Hipex используется универсальная испытательная машина, которая позволяет оценить прочностные характеристики материалов. Образцы подвергаются растяжению до разрушения, что дает объективное представление о способности материала выдерживать нагрузки.
Фитинги из PPSU, производимые на заводе Hipex, также проходят ресурсные испытания соединений. На специальном стенде проверяется стойкость соединений при переменных температурах. Испытательная сборка подвергается циркуляции холодной и горячей воды при рабочем давлении в течение 5 тыс. циклов. При этом соединения не должны демонстрировать протечек или признаков разрушения.
Дополнительные испытания подтверждают способность труб и соединений выдерживать длительное воздействие температуры и давления. Образцы выдерживаются при температуре 110°C в течение 8760 часов, что позволяет оценить их долговременную термическую стабильность. Проводятся также испытания на гидростатическое давление и контроль изменения длины труб после прогрева.
Результаты лабораторных исследований показывают, что фитинги из PPSU, производимые на заводе Hipex, не уступают по прочностным характеристикам изделиям из обесцинкованной латуни. Более того, в ряде параметров они демонстрируют более стабильные показатели благодаря отсутствию коррозионных процессов и высокой устойчивости полимера к температурным нагрузкам.
Эта технологическая трансформация напоминает процессы, которые ранее происходили в других отраслях промышленности. Полимеры постепенно заменяли металл там, где требовалась долговечность, химическая стойкость и стабильность характеристик.
Например, еще в 1980-х годах впускные коллекторы двигателей почти всегда изготавливались из алюминия. Это был стандартный металлический узел двигателя. Однако постепенно их начали заменять инженерными пластиками — прежде всего армированным полиамидом и другими высокотемпературными пластиками. Сегодня у большинства серийных автомобилей впускной коллектор полностью пластиковый. Он гораздо легче алюминиевого, не подвержен коррозии, лучше гасит вибрации и, главное, проще формуется для воспроизведения сложной геометрии.
Для усиления конструкций мостов сегодня используют композитные полимерные ленты. Легкие полимеры заменяют металлические трубы в канализационных и водопроводных системах. Инженерные системы переживают аналогичный этап развития, и полифенилсульфон все чаще выполняет ту роль, которую раньше играла латунь.
Посмотреть в журнале
Дмитрий СИНЕВ,
технический директор
завода труб из сшитого
полиэтилена Hipex
Латунь — это металлический сплав меди и цинка. Несмотря на применение технологий защиты от обесцинкования, сам механизм деградации полностью не исчезает. В агрессивных средах или при нестабильном химическом составе воды происходит постепенное вымывание цинка из структуры сплава. В результате образуется пористая медная матрица, снижается прочность и повышается риск разрушения соединений.
PPSU работает по совершенно иной модели. Полифенилсульфон не подвержен электрохимической коррозии, не реагирует с компонентами воды и сохраняет свои свойства при длительном воздействии температуры и давления. Благодаря высокой термостойкости материал устойчив к рабочим температурам систем отопления и горячего водоснабжения. В отличие от металла, его структура не изменяется в процессе эксплуатации. Однако в инженерных системах важна не только химическая стабильность — соединение должно выдерживать механические нагрузки, температурные циклы и внутреннее давление. Поэтому сравнение материалов невозможно без лабораторных испытаний.
На заводе Hipex создана собственная лаборатория качества, оснащенная комплексом испытательного оборудования. Она позволяет проверять характеристики материалов и готовых изделий на всех стадиях производства от входного контроля сырья до ресурсных испытаний соединений.
Первый этап контроля начинается с анализа полимерных композиций. Лаборатория проверяет молекулярные и физические характеристики сырья, чтобы подтвердить соответствие строгим рецептурам. От стабильности сырьевой базы напрямую зависит долговечность фитинга.
Одним из ключевых параметров является индекс текучести расплава. Он измеряется по стандарту ГОСТ ISO 1133 и показывает, как материал ведет себя при переработке. Этот показатель позволяет контролировать технологический процесс литья под давлением и обеспечивает точную геометрию изделий.
Следующий этап — контроль влажности гранул сырья. Даже незначительное превышение допустимого уровня влаги может вызвать дефекты при переработке полимера. Галогенный анализатор влажности позволяет измерять этот параметр с высокой точностью и гарантировать стабильность производственного процесса.
Лаборатория также определяет плотность полимеров — фундаментальную характеристику, влияющую на прочность и жесткость будущего изделия. Дополнительно проводится термический анализ методом дифференциальной сканирующей калориметрии. Этот метод позволяет оценить устойчивость материала к окислению и определить индукционный период. На основе этих данных можно прогнозировать срок службы изделий при повышенных температурах.
Однако главным аргументом в сравнении с латунью остаются механические испытания.
В лаборатории завода Hipex используется универсальная испытательная машина, которая позволяет оценить прочностные характеристики материалов. Образцы подвергаются растяжению до разрушения, что дает объективное представление о способности материала выдерживать нагрузки.
Фитинги из PPSU, производимые на заводе Hipex, также проходят ресурсные испытания соединений. На специальном стенде проверяется стойкость соединений при переменных температурах. Испытательная сборка подвергается циркуляции холодной и горячей воды при рабочем давлении в течение 5 тыс. циклов. При этом соединения не должны демонстрировать протечек или признаков разрушения.
Дополнительные испытания подтверждают способность труб и соединений выдерживать длительное воздействие температуры и давления. Образцы выдерживаются при температуре 110°C в течение 8760 часов, что позволяет оценить их долговременную термическую стабильность. Проводятся также испытания на гидростатическое давление и контроль изменения длины труб после прогрева.
Результаты лабораторных исследований показывают, что фитинги из PPSU, производимые на заводе Hipex, не уступают по прочностным характеристикам изделиям из обесцинкованной латуни. Более того, в ряде параметров они демонстрируют более стабильные показатели благодаря отсутствию коррозионных процессов и высокой устойчивости полимера к температурным нагрузкам.
Эта технологическая трансформация напоминает процессы, которые ранее происходили в других отраслях промышленности. Полимеры постепенно заменяли металл там, где требовалась долговечность, химическая стойкость и стабильность характеристик.
Например, еще в 1980-х годах впускные коллекторы двигателей почти всегда изготавливались из алюминия. Это был стандартный металлический узел двигателя. Однако постепенно их начали заменять инженерными пластиками — прежде всего армированным полиамидом и другими высокотемпературными пластиками. Сегодня у большинства серийных автомобилей впускной коллектор полностью пластиковый. Он гораздо легче алюминиевого, не подвержен коррозии, лучше гасит вибрации и, главное, проще формуется для воспроизведения сложной геометрии.
Для усиления конструкций мостов сегодня используют композитные полимерные ленты. Легкие полимеры заменяют металлические трубы в канализационных и водопроводных системах. Инженерные системы переживают аналогичный этап развития, и полифенилсульфон все чаще выполняет ту роль, которую раньше играла латунь.
Посмотреть в журнале