Plastics_4_2026

П Л А С Т И К С № 4 ( 2 6 7 ) 2 0 2 6 w w w . p l a s t i c s . r u 31 БИЗНЕСПРАКТИКА Экономия на сушке Сушка сильно гигроскопичных пласти - ков ( ПА , ПК , ПЭТ ) — один из самых энер - гозатратных процессов . Причем часто оборудование работает « вхолостую ». Для снижения энергозатрат в этом про - цессе необходимо получать и управлять следующими данными : — необходимая остаточная влажность полимера для конкретного процесса : не всегда эта цифра равна 0,00%; — входная остаточная влажность в конкретной партии непосредственно перед процессом сушки : она может ко - лебаться от партии к партии или в про - цессе хранения ; — динамика сушки конкретного агре - гата : они могут отличаться и по техноло - гии , и по реализации , и по состоянию в конкретное время . Анализ подобных данных показывает , что можно снизить длительность сушки конкретной партии полимера со стан - дартных 4 часов , рекомендуемых для большинства типов сырья , до 2-2,5 часов , достаточных для достижения необходимых показателей по остаточной влажности в отдельно взятом производстве . Важно не просто сушить меньше , а су - шить ровно столько , сколько нужно . Пе - ресушка так же вредна , как и недосушка : она может изменить свойства полимера и привести к дефектам . Оптимальный ре - жим — это баланс между энергозатрата - ми и стабильностью качества . Энергоэффективность как результат С точки зрения оценки эффективно - сти проведения подобных мероприятий необходимо использовать показатель кВт * ч / кг . При этом есть смысл прово - дить анализ по отдельным видам про - дукции , отдельным участкам или даже единицам оборудования , в зависимости от реалий конкретного производства . Ежегодной целью может стать снижение этого показателя на 10-20%. Так , напри - мер , компания NaberPlastics ( Дания ), специализирующаяся на производстве пищевой тары методом литья под дав - лением , опубликовала результаты своей 2- летней работы по повышению энерго - эффективности : они смогли уменьшить затраты энергии со значения 2,25 до 1,08 кВт * ч / кг [1]. Оптимизация вспомогательных процессов В общей структуре цехового энерго - потребления производства пластмасс на системы охлаждения может приходиться 10-20% всех затрат электроэнергии . Для предприятия с ежемесячным счетом за электричество в 1 млн рублей это 100- 200 тысяч рублей , идущих только на охлаждение . Главная проблема состо - ит в том , что системы охлаждения про - ектируются на пиковые моменты — под максимальную нагрузку . В результате 80-90% времени они работают в режиме частичной загрузки , но часто с теми же энергозатратами . Исследования показывают , что в те - чение сезона время работы на полную мощность составляет всего несколько процентов от общего времени наработ - ки . В основном холодильные агрегаты работают на загрузках от 50 до 80% от максимальной производительности . Несмотря на простоту , на предприятиях редко реализуется в полной мере глав - ное правило : не охлаждайте то , что не нужно охлаждать , и не качайте с макси -