Основные показатели, влияющие на рентабельность каждого производства, это время простоя технологического оборудования и срок его полезной эксплуатации, а также качество продукции, определяющее конкурентоспособность предприятия. На все три параметра положительно может повлиять технология очистки оборудования и оснастки сухим льдом — криобластинг.
Криобластинг могут эффективно применять любые промышленные предприятия, связанные в том числе с производством пластмассовых, резинотехнических, силиконовых и полиуретановых изделий, печатью полиграфической продукции, ремонтом транспорта, производством тепло- и звукоизоляционных материалов, бытовой или медицинской техники, а также машиностроительные заводы.
Криобластинг во многих случаях дает возможность работать прямо на месте в цехе и без демонтажа оборудования. Подобный метод можно применять без остановки или при частичной остановке производственного процесса, за счет чего снижается время простоя технологической линии и трудоемкость очистки.
Сухой лед, применяемый для очистки, это не вода, поэтому при контакте с теплой поверхностью он мгновенно превращается в газообразный СО₂, минуя жидкую фазу. «Мягкая» структура сухого льда отличает его от песка или другого абразивного материала. Он не царапает полированную нержавеющую поверхность, пластиковые изделия или антипригарные покрытия. При криобластинге металлические и пластиковые поверхности не меняют свою химическую структуру и шероховатость, не образуются окалина (источник коррозии) или едкий опасный дым. Гранулы сухого льда проникают в узкие щели и другие труднодоступные места, куда при ручном способе очистки непросто добраться тряпкой или щеткой. Также криобластинг полностью удаляет жировые и масляные загрязнения.

Расчет себестоимости процесса очистки
Для обработки металлических поверхностей сухим льдом требуются следующие ресурсы:
— работник, который будет направлять насадку со струей воздуха и гранул на очищаемую поверхность.
Обычно это оператор станка или технологической линии;
— возможность подключения сжатого воздуха от заводского винтового компрессора;
— обеспечение электропитания
криобластера в объеме 1,5 кВт·ч (не учитывается в расчете);
— гранулы сухого льда.
Среднемесячная номинальная начисленная заработная плата работников предприятий, к примеру, по производству напитков, согласно данным Росстата за 2021 год, составляет
49 800 рублей, социальный налог в 31% —
14 940 рублей. Итого затраты на 1 работника за восьмичасовую смену равняются
64 740 рублям. А с учетом, что зарплата не влияет на уменьшение налогооблагаемой базы на добавленную стоимость (20%), эквивалентный расход компании составляет 77 688 рублей с НДС (20%) на 1 человека в месяц. То есть 3700 рублей с НДС (20%) в смену или 463 рубля с НДС (20%) в час.
Среднегодовая стоимость сухого льда (с учетом летнего высокого и зимнего низкого спроса) в последние три года в Центральном федеральном округе РФ составляет 80 рублей с НДС (20%) за 1 кг гранул.
Оператор может настроить на криобластере следующий оптимальный расход сухого льда:
— при очистке малогабаритного оборудования — 20 кг/ч или 1600 рублей с НДС (20%) в час;
— при очистке большого промышленного оборудования — 60 кг/ч или 4800 рублей с НДС (20%) в час.
Расход объема воздуха будет зависеть от объема очищаемой поверхности. При очистке малогабаритного оборудования требуется примерно 1тыс. л/мин. Это эквивалент электрической мощности 7 кВт или примерно 63 рубля с НДС (20%) в час. При очистке большого объема площади нужно примерно 5 тыс. л/мин.
Это эквивалент электрической мощности 30 кВт, или примерно 2700 рублей с НДС (20%) в час.
Разумеется, есть и средние значения расхода воздуха (даже выше 5 тыс. л/мин) — все зависит от типа пневмосети предприятия и вида загрязнений. В статье приведены самые распространенные объемы затрат.
Общая себестоимость очистки сухим льдом с учетом трудозатрат, стоимости гранул и электричества складывается следующим образом:
— при очистке малогабаритного оборудования: 463 рубля (труд) +
1600 рублей (гранулы) + 63 рубля (воздух) = 2126 рублей с НДС (20%) в час;
— при очистке крупногабаритного промышленного оборудования:
463 рубля (труд) + 4800 рублей (гранулы) + 2700 рублей (воздух) = 7963 руб-ля с НДС (20%) в час.

Расчет стоимости очистки пресс-формы
Один из самых распространенных типов загрязнения пресс-формы — полимерный нагар на ее полированной поверхности. Нагар ухудшает процесс извлечения деталей из пресс-форм, влияет на изменение толщины стенки и качество внешней поверхности пластмассового изделия.
Традиционная очистка вручную щетками, водой и дешевыми растворителями будет характеризоваться следующими особенностями:
— время — 2 смены для выполнения всех этапов: остывание пресс-формы, демонтаж, перевозка в отдельный цех, очистка пастами и щетками и/или погружение в химические ванны, полировка формы, обратная перевозка, обратный монтаж, нагревание пресс-формы, пусконаладка;
— количество работников — 2 человека (оператор, чистильщик);
— периодичность — 2 раза в месяц;
— трудозатраты за 64 человеко-часа в месяц (64×463 рубля) — 29 632 руб-ля с НДС (20%) в месяц;
— время остановки линии — 32 рабочих часа в месяц;
— низкое качество очистки (риск матирования поверхности, нагар и растворители могут остаться в щелях, сопутствующие риски при повторном монтаже пресс-формы, накопление нагара между чистками и снижение качества продукции).
Очистка же сухим льдом демонстрирует другие показатели:
— чистка горячей пресс-формы ведется без демонтажа;
— время — 15 мин (0,25 часа) в точках потенциального роста нагара;
— количество работников — 1 человек (оператор);
— периодичность — каждую смену (20 раз в месяц);
— трудозатраты за 5 часов (5×
2126 рублей) — 10 630 рублей с НДС (20%);
— время остановки линии — 5 рабочих часов;
— высокое качество очистки (без повреждений, воды, растворителей, демонтажа, перемещений и остывания).
Очистка сухим льдом даст прямой экономический эффект (экономия составит 19 002 рубля с НДС (20%) в месяц), косвенный экономический (время простоя составит только 27 рабочих часов, что эквивалентно 16% месячной прибыли, полученной от продажи дополнительной продукции), а также конкурентное преимущество, выражающееся в стабильно высоком качестве изделий.

Расчет стоимости очистки линии розлива
На электро-пневматической линии розлива продуктов (кетчупа, майонеза, масла, джема) основной вид загрязнений — это остатки продукции. Загрязненные узлы механизации (ролики, цепи и другие механизмы) и датчики могут вызвать неполадки в работе всей линии. Также разложение продуктов способствует развитию патогенных бактерий.
Традиционная очистка вручную щетками, водой и растворителями потребует затем сушки оборудования. Необходимо будет потратить 3 смены, задействовать 5 работников. Трудозатраты составят 120 человеко-часов или (120×463 рубля) 55 560 рублей с НДС (20%). Необходимое на остановку линии время составит 24 рабочих часа для очистки и ночь для сушки. Однако качество очистки будет низким ввиду монотонной ручной работы, также существует риск повреждения поверхностей или механизации щетками, а после завершения процесса на поверхностях оборудования останется вода и растворители.
При очистке же сухим льдом линию нужно будет остановить только на 4 часа, с операцией справится 1 человек (оператор). Затраты составят за 4 часа (4×7963 рубля) 31 852 рубля с НДС (20%). Криобластинг обеспечит высокое качество очистки без повреждений оборудования, без применения воды и растворителей, а также гарантирует 100-процентное обезжиривание.
Очистка сухим льдом обеспечивает прямой экономический эффект (экономия трудоресурсов составит 23 708 рублей с НДС (20%) в месяц), косвенный экономический (время простоя уменьшается на 20 часов, что эквивалентно 12% месячной прибыли от продажи дополнительной продукции; срок эксплуатации пресс-формы увеличивается), а также конкурентное преимущество, так как позволит поддерживать качество продукции на высоком уровне.
Рекомендуется уменьшить интервал между очистками, чтобы загрязнения не успевали нарастить толщину и зачерстветь, тогда мойка будет проходить еще быстрее и с меньшим расходом
сухого льда.

Расчет стоимости очистки электротрансформатора
Типичные загрязнения на электрических трансформаторах — это уличная грязь и масляные потеки. Грязь на изоляторах снижает КПД данного оборудования, масляные потеки и грязь на корпусе не позволяют выявить трещины и места утечки масла.
Традиционная очистка промышленным пылесосом, которую будет выполнять один работник, потребует 1 часа. Трудозатраты составят на 1 человеко-час (1×463 рубля) 463 рубля с НДС (20%). Но таким способом засохшая грязь и масляные потеки не удаляются.
На очистку сухим льдом 1 работником тоже уйдет 1 час. Затраты составят (1×7963 рубля) 7963 рубля с НДС (20%). При этом гарантируется высокое качество очистки без повреждения оборудования, без применения воды и растворителей, а также 100-процентное удаление грязи и масла.
Прямой экономический эффект очистки сухим льдом состоит в том, что на эту операцию уйдет 7963 рубля с НДС (20%) в год. Технологическое же преимущество заключается в том, что повысится КПД трансформатора, станет возможным визуальное обнаружение трещин или мест утечек масла, увеличится межремонтный интервал или срок эксплуатации трансформатора, уменьшится риск возгорания. Конкурентное преимущество выражается в том, что организация может гарантировать высокий уровень услуг в сфере распределения электроэнергии.