23.04.2025
Изделия из рециклята: технологические новинки
С 1 января 2025 года российские компании, использующие вторсырье для производства различных товаровов, могут получать скидку при уплате экологического сбора. Для этого вводится специальный понижающий коэффициент: чем больше в товаре или упаковке доля вторсырья, тем меньше сумма экологического сбора. В 2025 году скидку могут получить предприятия, которые используют не менее 55% вторсырья в общей массе произведенной упаковки, а в 2026 году — не менее 75%. Журнал «Пластикс» предлагает ознакомиться с достижениями отечественных и зарубежных производителей, успешно вводящих вторичное сырье в выпускаемую продукцию.
Стаканчики для йогурта из rПС
Немецкий поставщик стирольных компаундов Ineos Styrolution завершил первый проект по использованию механически переработанного полистирола (rПС) при производстве стаканчиков для йогурта. Инновация основана на запатентованном «сверхчистом процессе», благодаря которому качество переработанного материала соответствует европейским требованиям, предъявляемым к упаковке пищевых продуктов. Продукция в новой упаковке появилась на прилавках немецких супермаркетов уже в начале 2025 года.
По данным производителя, переработанный материал обладает теми же физическими свойствами, что и первичный полистирол. Технология Ineos Styrolution позволяет осуществлять переработку по принципу «стаканчик в стаканчик» без даунсайклинга. Процесс включает в себя этапы расширенной сортировки, горячей мойки, фильтрации расплава и грануляции.
Стоит отметить, что недавно Европейское агентство по безопасности пищевых продуктов (European Food Safety Authority — EFSA) опубликовало проект научного заключения, в котором провело повторную оценку рисков для здоровья населения, связанных с полимерными соединениями стирола, который контактирует с пищевыми продуктами. Эксперты EFSA пришли к выводу об отсутствии доказательств того, что стирол повреждает генетическую информацию после перорального воздействия. Поэтому стирол в материалах, контактирующих с пищевыми продуктами, можно считать безопасным при концентрации ниже удельного предела миграции (SML), составляющего 40 частей на миллиард (ppb).
Молочные бутылки с содержанием rПЭТ
Крупнейший в России и Европе производитель сырого молока «ЭкоНива» осенью запустил производство питьевого молока в новой бутылке, содержащей до 25% переработанного пластика.
Испытания специалисты «ЭкоНивы» проводили с начала 2024 года. Сотрудники предприятия анализировали тестовые партии молочной продукции в новой упаковке для получения гарантии, что бутылка с добавлением вторички соответствует нормативным требованиям в области пищевой безопасности. Упаковка изготовлена из полимерных гранул Vivilen от компании «СИБУР», которые состоят из первичного сырья и вторично переработанного полимера высокого качества.
На данный момент предприятие группы «ЭкоНива» в Калужской области «МосМедыньАгропром» начало использовать прозрачные бутылки объемом 1 л для выпуска питьевого пастеризованного молока различной жирности. Кроме того, специалисты компании уже начали испытания по использованию белой rПЭТ-бутылки для розлива кисломолочной продукции (ряженки, кефира). В дальнейшем группа планирует расширять применение полимерных гранул Vivilen в упаковке для производимой продукции.
Кстати, агентство Agro and Food Communications утверждает, что десятая часть крупных и средних производителей молочной продукции в России изучает проекты по переходу на использование переработанного пластика в упаковке для продуктов питания. «10% сельскохозяйственных компаний, в первую очередь в молочной отрасли, смотрят на подобные проекты с позитивной стороны», — говорит управляющий партнер агентства Илья Березнюк. По его мнению, такой переход приблизит отечественный рынок к достижению целей федерального проекта «Экономика замкнутого цикла» и потенциального использования до 50% вторсырья в сельском хозяйстве к 2030 году.
Прозрачные пленки из отходов ПЭ
Отходы пленки из полиэтилена низкой плотности (ПЭВП/ ЛПЭНП) собирают во многих европейских странах через системы сбора, которые существуют уже много лет. Задача состоит в том, чтобы производить новую прозрачную термоусадочную, стрейч- или экструзионно-раздувную пленку, которая сохраняет свои свойства в том числе при включении вторичного сырья. Для получения потока высококачественного вторичного ПЭ на рециклинговых заводах улучшаются этапы сортировки и промывки или устанавливаются дополнительные системы фильтрации расплава. Однако даже rПЭ, прошедший глубокую механическую обработку, может быть трудно переработать в новую пленку на традиционных экструзионных линиях. Поэтому компании Colines, ExxonMobil Signature Polymers и Gneuss объединили усилия в рамках инновационного проекта. Выяснилось, что количество таких дефектов, как гели и черные точки, деструктивно влияющих на качество пленки, можно свести к минимуму благодаря применению соответствующих материалов от ExxonMobil Signature Polymers, систем фильтрации от Gneuss и гибкой в настройке экструзионной линии от Colines.
Технические специалисты ExxonMobil Signature Polymers провели испытания с использованием PCR-отходов (Post Consumer Recycle — отходы бытового потребления), полученных из потока использованной стрейч-пленки, в сочетании с полиэтиленом марки Exceed Tough m 3812, и добились уменьшения размера более крупных полимерных гелей.
«С большинством коммерческих марок rПЭ, полученных из PCR-отходов, доступных сегодня на европейском рынке, экструзионные линии часто не могут работать стабильно. Непрерывная фильтрация помогает удалять значительную часть примесей, присутствующих в расплаве, но, к сожалению, не все гели», — говорит Барт Лауверс, главный клиент по экструзии и разработке приложений в ExxonMobil Technology Group. Тем не менее проведенные испытания показали возможность стабильного производства пленки, включающей 30% содержания вторичного ПЭ, без необходимости остановки линии, за исключением рутинных операций, не связанных с использованием рециклята (например, очистка головки оснастки или охлаждающего вала, смена полимера или формата полотна).
Ключевым компонентом в процессе производства пленок стал запатентованный автоматический самоочищающийся механизм фильтрации Gneuss RSFgenius, который позволяет обновлять поверхность сетки без существенных колебаний давления и может быть адаптирован к нужному типу материала, при этом размер ячеек сетки можно варьировать от 30 до 75 мкм даже во время полной эксплуатации линии.
Немаловажную роль в успехе проекта сыграла возможность полной интеграции устройств Gneuss в линии Colines для экструзии с раздувом и получения поливных пленок и тонкой настройки оборудования.
Трубы из химически переработанного ПЭ
Департамент водоснабжения столицы Австрии города Вены проложил в городе 660 м водопроводной трубы из компаунда ПЭ100-RC, изготовленного из химически переработанных отходов. Полиолефиновый материал для труб создан на основе трансформационной технологии химической переработки Borcycle C компании Borealis. Пилотный проект реализуется совместно с компанией Pipelife — мировым производителем экологически чистых трубопроводных решений.
Создание напорных труб из переработанного пластика для доставки питьевой воды является на сегодняшний день серьезной проблемой ввиду действующих высоких требований, предъявляемых к чистоте и качеству материалов. Благодаря новой технологии Borcycle C отходы на основе полиолефинов химически перерабатываются в новые пластмассы, пригодные для изготовления пластика пищевого качества.
Решетки радиатора из rПЭТ
Немецкий автопроизводитель Audi (входит в Volkswagen Group) в сотрудничестве с группой Winning Plastics и производителем компаундов MOCOM Compounds (Otto Krahn Group) реализовали задачу по массовому производству окрашенных решеток радиатора, содержащих 27% вторичного сырья, полученного из отходов постиндустриальных пластмасс (PIR).
Решетки радиатора для Audi A3 Sportback и A3 Sedan теперь изготавливаются из смеси поликарбоната и вторичного полиэтилентерефталата, производимой в MOCOM. При этом компания Wipag, также входящая в Otto Krahn Group, получает материал для вторичной переработки от предприятия Winning Plastics.
В процессе вторичной переработки дефектные и окрашенные в отходы решетки радиатора измельчаются на куски размером примерно 30 мм, а затем перерабатываются в молотковой мельнице для удаления краски, как правило, путем трения. Полученные остатки мусора и краски утилизируются.
Окрашенные ПК и ПЭТ далее перерабатываются путем экструзии, где подвергаются тонкой фильтрации расплава, проходя через специальные фильтры. Полученный рециклят ПК с ПЭТ добавляется в объеме 27% в рабочий компаунд для литья под давлением.
Автомобилестроители увеличивают долю использования вторичных пластмасс в связи с тем, что Еврокомиссия обновила «Директиву по автомобилям с истекшим сроком эксплуатации», установив требование использовать с июля 2023 года до 25% вторично переработанных пластмасс в автомобилях, выпускаемых на рынок. Автомобильные бренды и производители сырья и автокомпонентов активизировали усилия по вовлечению вторичного пластика. Так, Dow, Borealis, Covestro и Aimplas уже объявили о проектах по увеличению использования переработанных материалов на своих предприятиях.
Гибкая упаковка из мономатериала
Производство полимерной упаковки, пригодной к 100-процентной вторичной переработке — также важный шаг к переходу на экономику замкнутого цикла. Научно-исследовательский департамент ГК «Данафлекс» (Казань) расширяет линейку продукции за счет гибкой упаковки из мономатериала.
«У каждого продукта свои требования, предъявляемые к характеристикам упаковки, которые ранее достигались за счет ламинации пленок слоями из разных материалов. Сегодня же мы трудимся над тем, чтобы, сохранив все физические свойства, создать многослойную упаковку из одного типа материала, которую легко переработать во вторичные гранулы. Нам удалось добиться хороших результатов, включая покрывные пленки для охлажденной продукции (мясо, рыба, полуфабрикаты) c антифог-эффектом, пленок с peel-эффектом для сыров, который позволяет герметично сваривать шов, но при этом легко и без усилий его открывать», — отмечает Альбина Сохина, руководитель направления «Гибкая упаковка» R&D-подразделения Danaflex.
По данным компании, сегодня уже 80% всего ассортимента продукции ГК «Данафлекс» доступно к заказу в форме решений, полностью пригодных к вторичной переработке. Цель компании — разработать вторично перерабатываемую гибкую упаковку для всех сегментов рынка.
«Важный этап разработки — это тестирование. Многие производители продуктов питания и бытовой химии осознают степень своей ответственности, открыты сотрудничеству и охотно проводят тесты новой упаковки на своих производственных линиях. Специалисты Danaflex адаптируют упаковочные решения к особенностям оборудования заказчика и другим элементам упаковки, например дозаторам или застежкам типа zip lock», — говорит Альбина Сохина.
Вторично перерабатываемые упаковочные решения компании сегодня доступны для таких продуктов и товаров, как соусы — кетчуп, майонез; джемы; сгущенное молоко; кофе — зерновой, растворимый или молотый; чай (саше), для творога и сыра (flow pack); замороженная продукция (пленка), бакалея — чипсы, сухарики; орехи; крупы и макароны; сухие корма и наполнители для животных; специи; шоколад; влажные салфетки; сухие моющие средства; спортивное питание. Доступны и этикетки (термоусадочные, IML и BML) из мономатериала.
Многоразовая упаковка для еды навынос
Австрийская компания Greiner Packaging представила многоразовую коробку для еды навынос Mix & Match. Изделие специально разработано для удовлетворения потребностей отелей, ресторанов и предприятий общественного питания, также стильная упаковка призвана привлечь экологически сознательных потребителей.
Спрос на еду навынос сегодня стремительно растет, и все больше ресторанов предлагают свои блюда «с собой». Однако для того, чтобы блюда навынос сохраняли свою температуру и вкус как можно лучше, их необходимо тщательно упаковывать, а это обычно означает использование большого количества одноразовой упаковки и, следовательно, образование отходов пластмасс.
Поэтому многие предприятия в Европе уже используют многоразовую упаковку, которую можно очищать и использовать несколько раз. Это решение в том числе ответ на начало действия в ЕС с января 2025 года упаковочного регламента PPWR, который требует достижения 10-процентной квоты для многоразовой упаковки в сфере доставки еды навынос в заведениях общественного питания к 2030 году.
Компания Greiner Packaging разработала упаковку, которая сочетает в себе привлекательный дизайн с функциональностью и устойчивостью. Изделие обеспечивает такие функции, как повторное запечатывание, отслеживание RFID-метки и оптимальное мытье, и делают коробки практичным решением для повседневных нужд отелей, ресторанов и предприятий общественного питания.
Прочные, штабелируемые коробки для еды изготовлены из высококачественного полипропилена (ПП), который можно рециклировать.
Посмотреть в журнале
Стаканчики для йогурта из rПС
Немецкий поставщик стирольных компаундов Ineos Styrolution завершил первый проект по использованию механически переработанного полистирола (rПС) при производстве стаканчиков для йогурта. Инновация основана на запатентованном «сверхчистом процессе», благодаря которому качество переработанного материала соответствует европейским требованиям, предъявляемым к упаковке пищевых продуктов. Продукция в новой упаковке появилась на прилавках немецких супермаркетов уже в начале 2025 года.
По данным производителя, переработанный материал обладает теми же физическими свойствами, что и первичный полистирол. Технология Ineos Styrolution позволяет осуществлять переработку по принципу «стаканчик в стаканчик» без даунсайклинга. Процесс включает в себя этапы расширенной сортировки, горячей мойки, фильтрации расплава и грануляции.
Стоит отметить, что недавно Европейское агентство по безопасности пищевых продуктов (European Food Safety Authority — EFSA) опубликовало проект научного заключения, в котором провело повторную оценку рисков для здоровья населения, связанных с полимерными соединениями стирола, который контактирует с пищевыми продуктами. Эксперты EFSA пришли к выводу об отсутствии доказательств того, что стирол повреждает генетическую информацию после перорального воздействия. Поэтому стирол в материалах, контактирующих с пищевыми продуктами, можно считать безопасным при концентрации ниже удельного предела миграции (SML), составляющего 40 частей на миллиард (ppb).
Молочные бутылки с содержанием rПЭТ
Крупнейший в России и Европе производитель сырого молока «ЭкоНива» осенью запустил производство питьевого молока в новой бутылке, содержащей до 25% переработанного пластика.
Испытания специалисты «ЭкоНивы» проводили с начала 2024 года. Сотрудники предприятия анализировали тестовые партии молочной продукции в новой упаковке для получения гарантии, что бутылка с добавлением вторички соответствует нормативным требованиям в области пищевой безопасности. Упаковка изготовлена из полимерных гранул Vivilen от компании «СИБУР», которые состоят из первичного сырья и вторично переработанного полимера высокого качества.
На данный момент предприятие группы «ЭкоНива» в Калужской области «МосМедыньАгропром» начало использовать прозрачные бутылки объемом 1 л для выпуска питьевого пастеризованного молока различной жирности. Кроме того, специалисты компании уже начали испытания по использованию белой rПЭТ-бутылки для розлива кисломолочной продукции (ряженки, кефира). В дальнейшем группа планирует расширять применение полимерных гранул Vivilen в упаковке для производимой продукции.
Кстати, агентство Agro and Food Communications утверждает, что десятая часть крупных и средних производителей молочной продукции в России изучает проекты по переходу на использование переработанного пластика в упаковке для продуктов питания. «10% сельскохозяйственных компаний, в первую очередь в молочной отрасли, смотрят на подобные проекты с позитивной стороны», — говорит управляющий партнер агентства Илья Березнюк. По его мнению, такой переход приблизит отечественный рынок к достижению целей федерального проекта «Экономика замкнутого цикла» и потенциального использования до 50% вторсырья в сельском хозяйстве к 2030 году.
Прозрачные пленки из отходов ПЭ
Отходы пленки из полиэтилена низкой плотности (ПЭВП/ ЛПЭНП) собирают во многих европейских странах через системы сбора, которые существуют уже много лет. Задача состоит в том, чтобы производить новую прозрачную термоусадочную, стрейч- или экструзионно-раздувную пленку, которая сохраняет свои свойства в том числе при включении вторичного сырья. Для получения потока высококачественного вторичного ПЭ на рециклинговых заводах улучшаются этапы сортировки и промывки или устанавливаются дополнительные системы фильтрации расплава. Однако даже rПЭ, прошедший глубокую механическую обработку, может быть трудно переработать в новую пленку на традиционных экструзионных линиях. Поэтому компании Colines, ExxonMobil Signature Polymers и Gneuss объединили усилия в рамках инновационного проекта. Выяснилось, что количество таких дефектов, как гели и черные точки, деструктивно влияющих на качество пленки, можно свести к минимуму благодаря применению соответствующих материалов от ExxonMobil Signature Polymers, систем фильтрации от Gneuss и гибкой в настройке экструзионной линии от Colines.
Технические специалисты ExxonMobil Signature Polymers провели испытания с использованием PCR-отходов (Post Consumer Recycle — отходы бытового потребления), полученных из потока использованной стрейч-пленки, в сочетании с полиэтиленом марки Exceed Tough m 3812, и добились уменьшения размера более крупных полимерных гелей.
«С большинством коммерческих марок rПЭ, полученных из PCR-отходов, доступных сегодня на европейском рынке, экструзионные линии часто не могут работать стабильно. Непрерывная фильтрация помогает удалять значительную часть примесей, присутствующих в расплаве, но, к сожалению, не все гели», — говорит Барт Лауверс, главный клиент по экструзии и разработке приложений в ExxonMobil Technology Group. Тем не менее проведенные испытания показали возможность стабильного производства пленки, включающей 30% содержания вторичного ПЭ, без необходимости остановки линии, за исключением рутинных операций, не связанных с использованием рециклята (например, очистка головки оснастки или охлаждающего вала, смена полимера или формата полотна).
Ключевым компонентом в процессе производства пленок стал запатентованный автоматический самоочищающийся механизм фильтрации Gneuss RSFgenius, который позволяет обновлять поверхность сетки без существенных колебаний давления и может быть адаптирован к нужному типу материала, при этом размер ячеек сетки можно варьировать от 30 до 75 мкм даже во время полной эксплуатации линии.
Немаловажную роль в успехе проекта сыграла возможность полной интеграции устройств Gneuss в линии Colines для экструзии с раздувом и получения поливных пленок и тонкой настройки оборудования.
Трубы из химически переработанного ПЭ
Департамент водоснабжения столицы Австрии города Вены проложил в городе 660 м водопроводной трубы из компаунда ПЭ100-RC, изготовленного из химически переработанных отходов. Полиолефиновый материал для труб создан на основе трансформационной технологии химической переработки Borcycle C компании Borealis. Пилотный проект реализуется совместно с компанией Pipelife — мировым производителем экологически чистых трубопроводных решений.
Создание напорных труб из переработанного пластика для доставки питьевой воды является на сегодняшний день серьезной проблемой ввиду действующих высоких требований, предъявляемых к чистоте и качеству материалов. Благодаря новой технологии Borcycle C отходы на основе полиолефинов химически перерабатываются в новые пластмассы, пригодные для изготовления пластика пищевого качества.
Решетки радиатора из rПЭТ
Немецкий автопроизводитель Audi (входит в Volkswagen Group) в сотрудничестве с группой Winning Plastics и производителем компаундов MOCOM Compounds (Otto Krahn Group) реализовали задачу по массовому производству окрашенных решеток радиатора, содержащих 27% вторичного сырья, полученного из отходов постиндустриальных пластмасс (PIR).
Решетки радиатора для Audi A3 Sportback и A3 Sedan теперь изготавливаются из смеси поликарбоната и вторичного полиэтилентерефталата, производимой в MOCOM. При этом компания Wipag, также входящая в Otto Krahn Group, получает материал для вторичной переработки от предприятия Winning Plastics.
В процессе вторичной переработки дефектные и окрашенные в отходы решетки радиатора измельчаются на куски размером примерно 30 мм, а затем перерабатываются в молотковой мельнице для удаления краски, как правило, путем трения. Полученные остатки мусора и краски утилизируются.
Окрашенные ПК и ПЭТ далее перерабатываются путем экструзии, где подвергаются тонкой фильтрации расплава, проходя через специальные фильтры. Полученный рециклят ПК с ПЭТ добавляется в объеме 27% в рабочий компаунд для литья под давлением.
Автомобилестроители увеличивают долю использования вторичных пластмасс в связи с тем, что Еврокомиссия обновила «Директиву по автомобилям с истекшим сроком эксплуатации», установив требование использовать с июля 2023 года до 25% вторично переработанных пластмасс в автомобилях, выпускаемых на рынок. Автомобильные бренды и производители сырья и автокомпонентов активизировали усилия по вовлечению вторичного пластика. Так, Dow, Borealis, Covestro и Aimplas уже объявили о проектах по увеличению использования переработанных материалов на своих предприятиях.
Гибкая упаковка из мономатериала
Производство полимерной упаковки, пригодной к 100-процентной вторичной переработке — также важный шаг к переходу на экономику замкнутого цикла. Научно-исследовательский департамент ГК «Данафлекс» (Казань) расширяет линейку продукции за счет гибкой упаковки из мономатериала.
«У каждого продукта свои требования, предъявляемые к характеристикам упаковки, которые ранее достигались за счет ламинации пленок слоями из разных материалов. Сегодня же мы трудимся над тем, чтобы, сохранив все физические свойства, создать многослойную упаковку из одного типа материала, которую легко переработать во вторичные гранулы. Нам удалось добиться хороших результатов, включая покрывные пленки для охлажденной продукции (мясо, рыба, полуфабрикаты) c антифог-эффектом, пленок с peel-эффектом для сыров, который позволяет герметично сваривать шов, но при этом легко и без усилий его открывать», — отмечает Альбина Сохина, руководитель направления «Гибкая упаковка» R&D-подразделения Danaflex.
По данным компании, сегодня уже 80% всего ассортимента продукции ГК «Данафлекс» доступно к заказу в форме решений, полностью пригодных к вторичной переработке. Цель компании — разработать вторично перерабатываемую гибкую упаковку для всех сегментов рынка.
«Важный этап разработки — это тестирование. Многие производители продуктов питания и бытовой химии осознают степень своей ответственности, открыты сотрудничеству и охотно проводят тесты новой упаковки на своих производственных линиях. Специалисты Danaflex адаптируют упаковочные решения к особенностям оборудования заказчика и другим элементам упаковки, например дозаторам или застежкам типа zip lock», — говорит Альбина Сохина.
Вторично перерабатываемые упаковочные решения компании сегодня доступны для таких продуктов и товаров, как соусы — кетчуп, майонез; джемы; сгущенное молоко; кофе — зерновой, растворимый или молотый; чай (саше), для творога и сыра (flow pack); замороженная продукция (пленка), бакалея — чипсы, сухарики; орехи; крупы и макароны; сухие корма и наполнители для животных; специи; шоколад; влажные салфетки; сухие моющие средства; спортивное питание. Доступны и этикетки (термоусадочные, IML и BML) из мономатериала.
Многоразовая упаковка для еды навынос
Австрийская компания Greiner Packaging представила многоразовую коробку для еды навынос Mix & Match. Изделие специально разработано для удовлетворения потребностей отелей, ресторанов и предприятий общественного питания, также стильная упаковка призвана привлечь экологически сознательных потребителей.
Спрос на еду навынос сегодня стремительно растет, и все больше ресторанов предлагают свои блюда «с собой». Однако для того, чтобы блюда навынос сохраняли свою температуру и вкус как можно лучше, их необходимо тщательно упаковывать, а это обычно означает использование большого количества одноразовой упаковки и, следовательно, образование отходов пластмасс.
Поэтому многие предприятия в Европе уже используют многоразовую упаковку, которую можно очищать и использовать несколько раз. Это решение в том числе ответ на начало действия в ЕС с января 2025 года упаковочного регламента PPWR, который требует достижения 10-процентной квоты для многоразовой упаковки в сфере доставки еды навынос в заведениях общественного питания к 2030 году.
Компания Greiner Packaging разработала упаковку, которая сочетает в себе привлекательный дизайн с функциональностью и устойчивостью. Изделие обеспечивает такие функции, как повторное запечатывание, отслеживание RFID-метки и оптимальное мытье, и делают коробки практичным решением для повседневных нужд отелей, ресторанов и предприятий общественного питания.
Прочные, штабелируемые коробки для еды изготовлены из высококачественного полипропилена (ПП), который можно рециклировать.
Посмотреть в журнале