15.12.2025
Литье на выставке К-2025: технологические новинки
С 8 по 15 октября в немецком городе Дюссельдорф будет проходить выставка «К» — традиционный смотр новейших мировых технологий в сфере переработки пластмасс, который открывается раз в три года. Учитывая, что россиянам в настоящее время трудно попасть на европейские выставки, журнал «Пластикс» решил познакомить читателей с последними инновациями, в данном случае касающимися сектора литья под давлением.
KraussMaffei
На выставке K-2025 состоится мировой дебют полностью электрических литьевых машин KraussMaffei серии PX с интуитивно понятной системой управления MC7 и новым линейным роботом LRXplus. Благодаря передовым технологиям приводов ТПА этой серии обеспечивают рекуперацию энергии, минимизируют расход рабочей среды и энергопотребление. По сравнению с прежними версиями машины новой серии PX отличаются более высокой энергоэффективностью (на 20%) и меньшим потреблением пространства (на 20%). За счет компактной конструкции они позволяют создавать гибкие производственные модули со встроенными системами постобработки и транспортировки. Машины серии PX предназначены для выпуска широкого спектра изделий: компонентов медицинской техники, технических деталей, упаковки.
Также на стенде состоится премьерный показ процесса технологии переработки ПП-компаунда с рубленым волокном (CFP). По сравнению с гранулами с длинным стекловолокном CFP-компаунд обеспечивает значительно большую гибкость готовым изделиям и ощутимые преимущества в плане себестоимости при сохранении необходимых эксплуатационных характеристик. Реализовать процесс позволяет шнек новой запатентованной геометрии, который обеспечивает эффективное плавление и однородное смешивание полимера и волокон, что позволяет получать высококачественные армированные детали при оптимальном расходе материала. CFP-модуль для прямого компаундирования совместим со всеми стандартными литьевыми машинами KraussMaffei. По утверждению специалистов компании, окупаемость инвестиций (ROI) при модернизации линии данной системой составляет менее одного года. На выставке с помощью технологии CFP на ТПА GX 650-4300 будет демонстрироваться литье компонента
заднего борта автомобиля.
Также KraussMaffei совместно со своими партнерами Leonhard Kurz и Ruhl представит на примере литья автомобильной светотехники дальнейшее развитие технологии ColorForm, которая использует прецизионное полиуретановое покрытие, наносимое непосредственно на термопластичные компоненты в пресс-форме. Получаемая в результате фара FrontIQ Light получает слой полиуретана, защищающий ее от УФ-излучения, ударов камней и воздействия химикатов. Толщину полиуретанового покрытия можно регулировать с точностью до десятой доли миллиметра. При этом оно обеспечивает различные тактильные эффекты и даже обладает эффектом самовосстановления при появлении мелких царапин.
Процесс глубокой вытяжки пленки, интегрированный в форму, является настоящей мировой инновацией. Пленка формируется в трехмерном пространстве непосредственно в форме. Точность операции обеспечивается средством автоматизации, которое предварительно очищает пленки, идеально позиционирует их и формирует для идеальной посадки. Захват робота оснащен нагревательным элементом, который делает возможной глубокую вытяжку пленки. Эта инновация обеспечивает чрезвычайно точный и равномерный нагрев пленки, гарантируя тем самым максимальное качество и идеальную посадку в форме.
Сочетание нескольких термопластов, декоративной пленки и полиуретанового покрытия открывает практически безграничные возможности для дизайна. Создание эффекта глубины, индивидуальных узоров и прочной защиты создаются непосредственно в пресс-форме без необходимости последующей покраски изделия.
KraussMaffei поставляет технологию ColorForm как комплексное решение, охватывающее средства автоматизации, технологию нанесения полиуретана и литье под давлением.
Arburg
На предстоящей выставке K-2025 в Дюссельдорфе Arburg впервые представит вертикальный термопластавтомат Allrounder 475 V с усилием смыкания 100 т, который продемонстрирует высокую энергоэффективность, компактность и привлекательное соотношение цены и качества.
Новый литьевой станок Arburg отличается универсальностью применения и идеально подходит для литья пластмасс с закладными деталями как в ручном режиме, так и в автоматизированном. На стенде компании можно будет увидеть Allrounder 475 V как часть комплексной системы, которая производит, маркирует и обрабатывает корпус брелка автомобильных ключей из вторично переработанного компаунда ПК/АБС в сочетании с декорированием в пресс-форме (IMD).
Вертикальный станок специально разработан для стандартных применений, например для растущего сектора электромобилей, а также для производства электроники и медицинской техники.
Машина занимает весьма небольшую площадь, однако предполагает установку в том числе достаточно крупных пресс-форм. Боковые дверцы и смещенный вверх зажимной цилиндр обеспечивают хороший доступ к пресс-форме и выталкивателю. В качестве опции доступен смещенный выталкиватель.
Allrounder 475 V обладает усилием смыкания 100 т и может быть оснащен гидравлическими узлами впрыска. Для энергоэффективной работы машина в стандартной комплектации оснащена сервогидравлической системой Arburg (ASH), которая непрерывно регулирует работу серводвигателей с водяным охлаждением и регулируемой частотой вращения в соответствии с фактической потребляемой мощностью. Это минимизирует потери на холостом ходу и снижает удельное энергопотребление до 60% по сравнению с традиционными гидравлическими машинами.
На выставке K-2025 комплексная система на базе Allrounder 475 V продемонстрирует, как можно эффективно создавать изделия с высококачественным дизайном и поверхностью для сектора мобильности на примере литья корпуса беспроводного ключа, дизайн которого разработан фирмой Generic Keyfob. Высококачественная поверхность создается с помощью новой технологии PLF (Protective Layer Finish) для декорирования в пресс-форме (IMD) от партнера Leonhard Kurz в сочетании со структурированной инструментальной вставкой.
Для этого тончайшая ПЭТ-пленка с системой декорирования подается в форму снаружи через загрузочное устройство. Там пленка наносится на пластиковую поверхность методом ламинирования в пресс-форме. Логотип Arburg и текстурированная поверхность также наносятся на отформованную деталь через инструментальную вставку. Покрытие вырезается в пресс-форме, а оставшаяся пленка сворачивается в рулон в монтажном пространстве вертикальной машины. Последующая покраска не требуется, и изделие может быть подвергнуто вторичной переработке. Пленки с разнообразными дизайнами и цветами можно гибко использовать для различных вариантов продукции.
Шестиосевой робот Kuka используется для полной обработки деталей. Сначала он извлекает отформованную деталь из пресс-формы и подает ее на лазерную станцию, где на нее наносится код. Затем робот переносит изделие на фрезерный станок и с помощью захвата направляет его по траектории фрезерования, удаляя излишки пленки и формируя окончательный контур.
На последующей станции очистки с крышки беспроводного ключа снимаются заусенцы, после чего он помещается на конвейер шестикоординатным роботом и выбрасывается из производственной ячейки.
ENGEL
Компания ENGEL на выставке K-2025 представит новую электрическую бесколонную литьевую машину серии Victory Electric, которая, по словам производителя, является поистине мировой новинкой с точки зрения конструкции. В компании отмечают, что новая модель термопластавтомата сочетает в себе преимущества бесколонной технологии ENGEL, запатентованной в 1989 году, с максимальной энергоэффективностью, высокой точностью, коротким циклом и компактностью, что отвечает растущим требованиям клиентов и делает ее идеальным решением для производства, например, пластиковых фитингов. «Конструкция не только упрощает работу с крупногабаритными пресс-формами, но и значительно расширяет возможности автоматизации. Это ключевое преимущество при производстве фитингов, когда требуется значительное пространство в пресс-форме», — отмечают в ENGEL.
Полностью автоматизированный производственный модуль ENGEL охватывает весь процесс производства пластиковых фитингов, включая сборку и контроль качества. На выставке литьевая машина будет оснащена пресс-формой, позволяющей выпускать четыре фитинга по 80 г каждый за один впрыск.
Производственная ячейка оснащена несколькими цифровыми вспомогательными системами ENGEL, которые повышают простоту эксплуатации, сокращают количество брака и повышают эффективность.
Одной из ключевых особенностей является цифровая система iQ, которая автоматически оптимизирует время выдержки под давлением, что позволяет увеличить количество производимых деталей более чем на 10% во многих областях применения, что является явным конкурентным преимуществом для литьевых машин. Новая система управления весом iQ plus также значительно сокращает количество брака за счет автоматической компенсации колебаний вязкости при каждом впрыске. Данные системы дополняются системой наблюдения за процессом iQ, которая анализирует до 1000 параметров процесса при каждом впрыске, выявляет отклонения и предоставляет рекомендации на основе искусственного интеллекта по оптимизации процесса.
Еще одним элементом повышения общей эффективности оборудования является цифровой помощник по настройке ENGEL. Он помогает оператору шаг за шагом выполнять смену пресс-формы, сокращает время настройки до 80% и позволяет даже менее опытному персоналу быстро и безопасно выполнять переналадку. Это значительно повышает эффективность, особенно в производственных ячейках с частой сменой продукции.
Основное внимание на стенде ENGEL будет уделено решению для производства вспененных технических деталей из 100% переработанных потребительских отходов. Сердцем экспозиции станет полностью электрическая литьевая машина модели e-mac 220, которая будет выпускать толстостенные и прочные пластиковые детали для строительной отрасли, занимая при этом минимальную площадь. Данные компоненты обеспечивают значительную экономию веса благодаря энергоэффективному, точному и полностью автоматизированному процессу вспенивания.
Производственный принцип, используемый в новой производственной ячейке ENGEL, подходит для создания прочных, максимально легких и простых в обращении компонентов, например для замены бетона в шахтах.
Полностью электрическая литьевая машина e-mac с усилием смыкания 220 т использует технологию Foammelt компании ENGEL для вспенивания компонентов с помощью вспенивающего агента. В сочетании со специально разработанной смесью добавок это позволяет создать однородную мелкоячеистую пену. Преимущество заключается в снижении веса при повышенной стабильности изделия. Для описанного случая литьевая ячейка ENGEL обеспечивает снижение веса примерно на 30% при массе впрыска 538 г, одновременно повышая ударопрочность детали на 10%. При этом перерабатывается вторичный полимерный материал. Шнек специально разработан для данного типа применения и оптимизирован для равномерного смешивания. Кроме того, декомпрессия после дозирования может быть полностью исключена, что надежно предотвращает образование утяжин и воздушных включений в компоненте. Это стало возможным благодаря кольцевому обратному клапану с новой геометрией. Корончатые клапанные створки обеспечивают еще большую воспроизводимость и значительно более быстрое закрытие.
Кроме того, ENGEL продемонстрирует технологию литья под давлением компонентов топливных элементов из фольгированной пленки, интегрированных в жидкий силиконовый каучук (ЖСК) в рамках автоматизированой производственной ячейки с вертикальной литьевой машиной. Этот проект служит ярким примером того, как чувствительные к воздействию функциональные элементы могут быть безопасно и точно отформованы благодаря высокоточному управлению процессом.
Также ENGEL покажет технологию литья под давлением облегченных конструкций — рулей для велосипедов CANYON. Широкоплитная бесклонная машина ENGEL Victory 180 специально разработана для изготовления крупногабаритных и сложных деталей. Благодаря наличию большой и свободной от препятствий рабочей зоне серия Victory позволяет использовать большие пресс-формы на компактных машинах. Процесс производства сочетает в себе многослойное формование локально вставленных лент из углеродного волокна с формированием полой конструкции за один непрерывный технологический этап. Благодаря такому решению время цикла составляет всего 60 секунд, что значительно увеличивает производительность.
Руль изготавливается из ПА-6 с 50% армированием стекловолокном. Деталь полностью заменяет алюминиевое решение, обеспечивая более короткое время цикла, примерно на 15% меньший вес и улучшенное гашение вибраций. Благодаря интеграции четырех однонаправленных лент из углеродного волокна (UD-лент), которые помещаются в форму перед литьем под давлением, деталь выдерживает высокие механические нагрузки, несмотря на тонкие стенки и полую структуру. В ходе процесса технология Fluidmelt используется для впрыска газа и проталкивания пластикового сердечника детали обратно в узел пластикации, создавая полое пространство внутри детали. Вытесненный материал повторно используется при производстве следующей детали. Полная интеграция обоих процессов в непрерывный цикл литья под давлением обеспечивает короткое время цикла и высокую воспроизводимость компонентов.
Chen Hsong
На выставке K-2025 компания Chen Hsong представит машины для литья под давлением, сочетающие в себе точность и эффективность работы, автоматизацию и интеллектуализацию процесса литья.
Новые многокомпонентные литьевые машины серии DMZ, созданные на основе модульной конструкции, оснащены системой управления несколькими материалами и сервоприводной поворотной плитой, что обеспечивает быстрое и точное литье под давлением с высокой производительностью. Полностью электрическая литьевая машина SPARK снабжена четырьмя запатентованными технологиями пакета 4A: Agile Boost Control (ABC), Auto Stress Release System (ASRS), All Adapt (AA) и AxP. Высокопроизводительная литьевая машина MK6 PRO отличается мощной интеллектуальной системой управления и передовой в отрасли производительностью.
В эпоху высоких скоростей, стремления к устойчивому развитию и необходимости цифровой трансформации успех литьевых предприятий во многом зависит от наличия бесперебойной связи между площадками и машинами и глубокой автоматизации процессов, поэтому компания Chen Hsong предлагает линейку продуктов iChen Smart. iChen Smart Factory, являясь своего рода «нервной системой» завода, обеспечивает визуальный контроль, управление оборудованием, логистикой и качеством продукции в режиме реального времени. iChen Cloud позволяет объединить несколько заводов, систем и регионов в рамках единой скоординировано работающей платформы. Система может сравнивать ключевые показатели эффективности (KPI), контролировать энергопотребление и затраты, а также принимать оперативные решения. iChen AI Molder, используя технологию искусственного интеллекта, сокращает время испытаний пресс-форм, стабилизирует процесс производства и повышает воспроизводимость качества.
Tederic
Компания Tederic Machinery на K-2025 представит новую серию электрогидравлических литьевых машин INNOVA, которая разрабатывалась в течение четырех лет в рамках проекта Hurricane и предназначается для эффективного и интеллектуального производства пластиковой упаковки. «Мы представляем электрогидравлическую гибридную упаковочную машину, которая создает добавленную стоимость для эффективного производства», — заявляют в компании.
На выставке также будут демонстрироваться две автоматизированные производственные ячейки с литьевыми машинами серии NEO. Многокомпонентная литьевая машина NEO·M 1420v, оснащенная вертикальным поворотным столом, двумя узлами впрыска и роботом, продемонстрирует свою способность производить многоцветные автомобильные детали с использованием технологии MultiMold.
Двухплитная литьевая машина NEO·H1100ultraX, оснащенная высокоскоростной аккумуляторной технологией, будет изготавливать круглые ПП-ведра, демонстрируя свою эффективность в сфере логистической упаковки. Усовершенствованная конструкция шнека машины увеличивает пластифицирующую способность на 30%.
Wittmann Battenfeld
Главной технологической новинкой Wittmann Battenfeld на выставке станет новый ТПА MacroPower 500/3400. Машина отличается еще большей компактностью, достигнутой благодаря совершенно новой конструкции на базе цельного корпуса. Узел впрыска машины также приобрел новую конструкцию и стал поворотным. Эти особенности помогают пользователям экономить время на установку, настройку и замену шнека. Новая машина MacroPower оснащена системой управления Unilog B8X, включающей несколько компонентов собственной разработки. Они обеспечивают более высокую внутреннюю тактовую частоту и, следовательно, более короткое время отклика на сигналы датчиков, что обеспечивает высокую воспроизводимость деталей при уже привычной пользователям данного бренда простоте эксплуатации.
Комбинированная литьевая машина MacroPower 650/2250H/1330H с поворотным столом диаметром 1500 мм экономит пространство на производстве благодаря компактным размерам и двум горизонтальным инжекционным агрегатам.
Еще одна новинка — новая полностью электрическая модель EcoPrimus. Будучи стандартизированной моделью серии EcoPower, машина оснащена системой управления последнего поколения от WITTMANN Group — Unilog B8X.
На ТПА EcoPower 110/350 будет демонстрироваться переработка жидкой силиконовой резины (ЖСК).
Сервогидравлический SmartPower 160/1000 будет представлен в составе компактной ячейки Insider. В ее рамках робот для извлечения деталей WITTMANN W918, конвейерная лента и вспомогательное оборудование для предварительной и последующей обработки интегрированы в ТПА.
Разработанная специально для литья под давлением микродеталей полностью электрическая система MicroPower отличается компактностью, энергоэффективностью и экономией материала. На выставке «K» машина будет изготавливать из прозрачного полипропилена микрочипы. Производство осуществляется внутри 2-гнездных вставок для пресс-форм, изготовленных на 3D-принтере.
Sumitomo (SHI) Demag
Sumitomo (SHI) Demag представит на выставке K-2025 восемь полностью электрических литьевых машин, оснащенных функциями платформы IntElect для производителей из всех сегментов рынка. Компания также покажет две совершенно новые машины серии PAC-E, разработанные как максимально быстродействующие, полностью электрические машины. Эти ТПА были созданы в тесном сотрудничестве с японскими специалистами по электроприводам.
Главной темой стенда Sumitomo (SHI) Demag станет дебют полностью электрической многокомпонентной машины IntElect 350t 2K в сочетании с роботом SAM-C20. В ответ на потребность переработчиков в наличии робота с верхним доступом, обеспечивающем повышенную стабильность и точность при меньшей занимаемой площади, Sumitomo (SHI) Demag продемонстрирует преимущества сотрудничества с одним поставщиком, способным взять на себя весь процесс настройки, интеграции технологий и валидации работы ячеек. Это включает в себя установку всех компонентов, машин, робототехники, периферийных устройств и конвейерных технологий, связанных с безопасностью.
ТПА PAC-E с усилием смыкания 420 т продемонстрирует процесс перевода выпуска упаковки на полностью электрическую технологию. На машине будет осуществляться производство колпачков и крышек с нанесением цифровой печати. Разработанная швейцарским поставщиком система нанесения печати доказывает, что производители, отливающие 72 колпачка каждые 2 с, могут бесперебойно печатать нужные изображения и контролировать качество индивидуального дизайна продукции для дифференциации бренда.
Вторая машина той же серии будет обеспечивать безупречное многогнездное производство различных изделий от медицинских стаканчиков до пробирок для забора крови. Процесс литья отличается коротким циклом при высочайшей стабильности качества формовки.
Haitian International
Haitian International выступит на выставке K-2025 под девизом «Выход на новый уровень!» и основное внимание уделит предоставлению практических преимуществ в плане производительности и гибкости литья.
Бренд Zhafir, принадлежащий Haitian, представит совершенно новый электрический ТПА Zeres F пятого поколения, разработанный специально для упаковочных применений, а также новейшее поколение Zeres Medical, предназначенное для изготовления медицинской упаковки.
Haitian Plastics Machinery (бренд Haitian), выпускающий сервогидравлические литьевые машины, представит новую высокоскоростную серию MAV/F Pro и двухплитную машину серию Jupiter. Станки Zhafir Zeres Medical и Haitian Jupiter теперь интегрированы с системой управления производством (MES) Haitian GoFactory, которая входит в стандартную комплектацию каждой машины.
Характеристики ТПА Zhafir Zeres F включают скорость впрыска до 500 мм/с,
скорость движений до 1300 мм/с и контроль пресс-формы на базе технологии искусственного интеллекта, который обнаруживает отклонения в механизме смыкания до 0,01 мм менее чем за 0,05 с.
Новая технология нагрева цилиндра снижает уровень энергопотребление на величину до 30%. На выставке ТПА серии ZE-F будет выпускать контейнер для пищевых продуктов объемом 500 мл в 4-гнездной оснастке, включающей полностью интегрированную ячейку IML.
Новая серия Haitian MAV/F PRO базируется на успешной платформе Haitian Mars и доработана специально для экономичных и высокопроизводительных применений в упаковочной отрасли. Благодаря скорости впрыска 800 мм/с, оптимизированным по методу конечных элементов пластинам и сервоприводному узлу пластикации эта серия предлагает долговечное решение для коротких циклов и больших объемов производства. В стандартную комплектацию входят системы доступа на основе RFID, система интеллектуальной диагностики, а также управление энергопотреблением и смазочными материалами. В сочетании с системой инфракрасного нагрева достигается экономия энергии на величину до 30%. На выставке Haitian MAV/F PRO будет осуществлять производство круглой ПП-тары объемом 2 л в 2-гнездной пресс-форме с продолжительностью цикла 5 с.
Посмотреть в журнале
KraussMaffei
На выставке K-2025 состоится мировой дебют полностью электрических литьевых машин KraussMaffei серии PX с интуитивно понятной системой управления MC7 и новым линейным роботом LRXplus. Благодаря передовым технологиям приводов ТПА этой серии обеспечивают рекуперацию энергии, минимизируют расход рабочей среды и энергопотребление. По сравнению с прежними версиями машины новой серии PX отличаются более высокой энергоэффективностью (на 20%) и меньшим потреблением пространства (на 20%). За счет компактной конструкции они позволяют создавать гибкие производственные модули со встроенными системами постобработки и транспортировки. Машины серии PX предназначены для выпуска широкого спектра изделий: компонентов медицинской техники, технических деталей, упаковки.
Также на стенде состоится премьерный показ процесса технологии переработки ПП-компаунда с рубленым волокном (CFP). По сравнению с гранулами с длинным стекловолокном CFP-компаунд обеспечивает значительно большую гибкость готовым изделиям и ощутимые преимущества в плане себестоимости при сохранении необходимых эксплуатационных характеристик. Реализовать процесс позволяет шнек новой запатентованной геометрии, который обеспечивает эффективное плавление и однородное смешивание полимера и волокон, что позволяет получать высококачественные армированные детали при оптимальном расходе материала. CFP-модуль для прямого компаундирования совместим со всеми стандартными литьевыми машинами KraussMaffei. По утверждению специалистов компании, окупаемость инвестиций (ROI) при модернизации линии данной системой составляет менее одного года. На выставке с помощью технологии CFP на ТПА GX 650-4300 будет демонстрироваться литье компонента
заднего борта автомобиля.
Также KraussMaffei совместно со своими партнерами Leonhard Kurz и Ruhl представит на примере литья автомобильной светотехники дальнейшее развитие технологии ColorForm, которая использует прецизионное полиуретановое покрытие, наносимое непосредственно на термопластичные компоненты в пресс-форме. Получаемая в результате фара FrontIQ Light получает слой полиуретана, защищающий ее от УФ-излучения, ударов камней и воздействия химикатов. Толщину полиуретанового покрытия можно регулировать с точностью до десятой доли миллиметра. При этом оно обеспечивает различные тактильные эффекты и даже обладает эффектом самовосстановления при появлении мелких царапин.
Процесс глубокой вытяжки пленки, интегрированный в форму, является настоящей мировой инновацией. Пленка формируется в трехмерном пространстве непосредственно в форме. Точность операции обеспечивается средством автоматизации, которое предварительно очищает пленки, идеально позиционирует их и формирует для идеальной посадки. Захват робота оснащен нагревательным элементом, который делает возможной глубокую вытяжку пленки. Эта инновация обеспечивает чрезвычайно точный и равномерный нагрев пленки, гарантируя тем самым максимальное качество и идеальную посадку в форме.
Сочетание нескольких термопластов, декоративной пленки и полиуретанового покрытия открывает практически безграничные возможности для дизайна. Создание эффекта глубины, индивидуальных узоров и прочной защиты создаются непосредственно в пресс-форме без необходимости последующей покраски изделия.
KraussMaffei поставляет технологию ColorForm как комплексное решение, охватывающее средства автоматизации, технологию нанесения полиуретана и литье под давлением.
Arburg
На предстоящей выставке K-2025 в Дюссельдорфе Arburg впервые представит вертикальный термопластавтомат Allrounder 475 V с усилием смыкания 100 т, который продемонстрирует высокую энергоэффективность, компактность и привлекательное соотношение цены и качества.
Новый литьевой станок Arburg отличается универсальностью применения и идеально подходит для литья пластмасс с закладными деталями как в ручном режиме, так и в автоматизированном. На стенде компании можно будет увидеть Allrounder 475 V как часть комплексной системы, которая производит, маркирует и обрабатывает корпус брелка автомобильных ключей из вторично переработанного компаунда ПК/АБС в сочетании с декорированием в пресс-форме (IMD).
Вертикальный станок специально разработан для стандартных применений, например для растущего сектора электромобилей, а также для производства электроники и медицинской техники.
Машина занимает весьма небольшую площадь, однако предполагает установку в том числе достаточно крупных пресс-форм. Боковые дверцы и смещенный вверх зажимной цилиндр обеспечивают хороший доступ к пресс-форме и выталкивателю. В качестве опции доступен смещенный выталкиватель.
Allrounder 475 V обладает усилием смыкания 100 т и может быть оснащен гидравлическими узлами впрыска. Для энергоэффективной работы машина в стандартной комплектации оснащена сервогидравлической системой Arburg (ASH), которая непрерывно регулирует работу серводвигателей с водяным охлаждением и регулируемой частотой вращения в соответствии с фактической потребляемой мощностью. Это минимизирует потери на холостом ходу и снижает удельное энергопотребление до 60% по сравнению с традиционными гидравлическими машинами.
На выставке K-2025 комплексная система на базе Allrounder 475 V продемонстрирует, как можно эффективно создавать изделия с высококачественным дизайном и поверхностью для сектора мобильности на примере литья корпуса беспроводного ключа, дизайн которого разработан фирмой Generic Keyfob. Высококачественная поверхность создается с помощью новой технологии PLF (Protective Layer Finish) для декорирования в пресс-форме (IMD) от партнера Leonhard Kurz в сочетании со структурированной инструментальной вставкой.
Для этого тончайшая ПЭТ-пленка с системой декорирования подается в форму снаружи через загрузочное устройство. Там пленка наносится на пластиковую поверхность методом ламинирования в пресс-форме. Логотип Arburg и текстурированная поверхность также наносятся на отформованную деталь через инструментальную вставку. Покрытие вырезается в пресс-форме, а оставшаяся пленка сворачивается в рулон в монтажном пространстве вертикальной машины. Последующая покраска не требуется, и изделие может быть подвергнуто вторичной переработке. Пленки с разнообразными дизайнами и цветами можно гибко использовать для различных вариантов продукции.
Шестиосевой робот Kuka используется для полной обработки деталей. Сначала он извлекает отформованную деталь из пресс-формы и подает ее на лазерную станцию, где на нее наносится код. Затем робот переносит изделие на фрезерный станок и с помощью захвата направляет его по траектории фрезерования, удаляя излишки пленки и формируя окончательный контур.
На последующей станции очистки с крышки беспроводного ключа снимаются заусенцы, после чего он помещается на конвейер шестикоординатным роботом и выбрасывается из производственной ячейки.
ENGEL
Компания ENGEL на выставке K-2025 представит новую электрическую бесколонную литьевую машину серии Victory Electric, которая, по словам производителя, является поистине мировой новинкой с точки зрения конструкции. В компании отмечают, что новая модель термопластавтомата сочетает в себе преимущества бесколонной технологии ENGEL, запатентованной в 1989 году, с максимальной энергоэффективностью, высокой точностью, коротким циклом и компактностью, что отвечает растущим требованиям клиентов и делает ее идеальным решением для производства, например, пластиковых фитингов. «Конструкция не только упрощает работу с крупногабаритными пресс-формами, но и значительно расширяет возможности автоматизации. Это ключевое преимущество при производстве фитингов, когда требуется значительное пространство в пресс-форме», — отмечают в ENGEL.
Полностью автоматизированный производственный модуль ENGEL охватывает весь процесс производства пластиковых фитингов, включая сборку и контроль качества. На выставке литьевая машина будет оснащена пресс-формой, позволяющей выпускать четыре фитинга по 80 г каждый за один впрыск.
Производственная ячейка оснащена несколькими цифровыми вспомогательными системами ENGEL, которые повышают простоту эксплуатации, сокращают количество брака и повышают эффективность.
Одной из ключевых особенностей является цифровая система iQ, которая автоматически оптимизирует время выдержки под давлением, что позволяет увеличить количество производимых деталей более чем на 10% во многих областях применения, что является явным конкурентным преимуществом для литьевых машин. Новая система управления весом iQ plus также значительно сокращает количество брака за счет автоматической компенсации колебаний вязкости при каждом впрыске. Данные системы дополняются системой наблюдения за процессом iQ, которая анализирует до 1000 параметров процесса при каждом впрыске, выявляет отклонения и предоставляет рекомендации на основе искусственного интеллекта по оптимизации процесса.
Еще одним элементом повышения общей эффективности оборудования является цифровой помощник по настройке ENGEL. Он помогает оператору шаг за шагом выполнять смену пресс-формы, сокращает время настройки до 80% и позволяет даже менее опытному персоналу быстро и безопасно выполнять переналадку. Это значительно повышает эффективность, особенно в производственных ячейках с частой сменой продукции.
Основное внимание на стенде ENGEL будет уделено решению для производства вспененных технических деталей из 100% переработанных потребительских отходов. Сердцем экспозиции станет полностью электрическая литьевая машина модели e-mac 220, которая будет выпускать толстостенные и прочные пластиковые детали для строительной отрасли, занимая при этом минимальную площадь. Данные компоненты обеспечивают значительную экономию веса благодаря энергоэффективному, точному и полностью автоматизированному процессу вспенивания.
Производственный принцип, используемый в новой производственной ячейке ENGEL, подходит для создания прочных, максимально легких и простых в обращении компонентов, например для замены бетона в шахтах.
Полностью электрическая литьевая машина e-mac с усилием смыкания 220 т использует технологию Foammelt компании ENGEL для вспенивания компонентов с помощью вспенивающего агента. В сочетании со специально разработанной смесью добавок это позволяет создать однородную мелкоячеистую пену. Преимущество заключается в снижении веса при повышенной стабильности изделия. Для описанного случая литьевая ячейка ENGEL обеспечивает снижение веса примерно на 30% при массе впрыска 538 г, одновременно повышая ударопрочность детали на 10%. При этом перерабатывается вторичный полимерный материал. Шнек специально разработан для данного типа применения и оптимизирован для равномерного смешивания. Кроме того, декомпрессия после дозирования может быть полностью исключена, что надежно предотвращает образование утяжин и воздушных включений в компоненте. Это стало возможным благодаря кольцевому обратному клапану с новой геометрией. Корончатые клапанные створки обеспечивают еще большую воспроизводимость и значительно более быстрое закрытие.
Кроме того, ENGEL продемонстрирует технологию литья под давлением компонентов топливных элементов из фольгированной пленки, интегрированных в жидкий силиконовый каучук (ЖСК) в рамках автоматизированой производственной ячейки с вертикальной литьевой машиной. Этот проект служит ярким примером того, как чувствительные к воздействию функциональные элементы могут быть безопасно и точно отформованы благодаря высокоточному управлению процессом.
Также ENGEL покажет технологию литья под давлением облегченных конструкций — рулей для велосипедов CANYON. Широкоплитная бесклонная машина ENGEL Victory 180 специально разработана для изготовления крупногабаритных и сложных деталей. Благодаря наличию большой и свободной от препятствий рабочей зоне серия Victory позволяет использовать большие пресс-формы на компактных машинах. Процесс производства сочетает в себе многослойное формование локально вставленных лент из углеродного волокна с формированием полой конструкции за один непрерывный технологический этап. Благодаря такому решению время цикла составляет всего 60 секунд, что значительно увеличивает производительность.
Руль изготавливается из ПА-6 с 50% армированием стекловолокном. Деталь полностью заменяет алюминиевое решение, обеспечивая более короткое время цикла, примерно на 15% меньший вес и улучшенное гашение вибраций. Благодаря интеграции четырех однонаправленных лент из углеродного волокна (UD-лент), которые помещаются в форму перед литьем под давлением, деталь выдерживает высокие механические нагрузки, несмотря на тонкие стенки и полую структуру. В ходе процесса технология Fluidmelt используется для впрыска газа и проталкивания пластикового сердечника детали обратно в узел пластикации, создавая полое пространство внутри детали. Вытесненный материал повторно используется при производстве следующей детали. Полная интеграция обоих процессов в непрерывный цикл литья под давлением обеспечивает короткое время цикла и высокую воспроизводимость компонентов.
Chen Hsong
На выставке K-2025 компания Chen Hsong представит машины для литья под давлением, сочетающие в себе точность и эффективность работы, автоматизацию и интеллектуализацию процесса литья.
Новые многокомпонентные литьевые машины серии DMZ, созданные на основе модульной конструкции, оснащены системой управления несколькими материалами и сервоприводной поворотной плитой, что обеспечивает быстрое и точное литье под давлением с высокой производительностью. Полностью электрическая литьевая машина SPARK снабжена четырьмя запатентованными технологиями пакета 4A: Agile Boost Control (ABC), Auto Stress Release System (ASRS), All Adapt (AA) и AxP. Высокопроизводительная литьевая машина MK6 PRO отличается мощной интеллектуальной системой управления и передовой в отрасли производительностью.
В эпоху высоких скоростей, стремления к устойчивому развитию и необходимости цифровой трансформации успех литьевых предприятий во многом зависит от наличия бесперебойной связи между площадками и машинами и глубокой автоматизации процессов, поэтому компания Chen Hsong предлагает линейку продуктов iChen Smart. iChen Smart Factory, являясь своего рода «нервной системой» завода, обеспечивает визуальный контроль, управление оборудованием, логистикой и качеством продукции в режиме реального времени. iChen Cloud позволяет объединить несколько заводов, систем и регионов в рамках единой скоординировано работающей платформы. Система может сравнивать ключевые показатели эффективности (KPI), контролировать энергопотребление и затраты, а также принимать оперативные решения. iChen AI Molder, используя технологию искусственного интеллекта, сокращает время испытаний пресс-форм, стабилизирует процесс производства и повышает воспроизводимость качества.
Tederic
Компания Tederic Machinery на K-2025 представит новую серию электрогидравлических литьевых машин INNOVA, которая разрабатывалась в течение четырех лет в рамках проекта Hurricane и предназначается для эффективного и интеллектуального производства пластиковой упаковки. «Мы представляем электрогидравлическую гибридную упаковочную машину, которая создает добавленную стоимость для эффективного производства», — заявляют в компании.
На выставке также будут демонстрироваться две автоматизированные производственные ячейки с литьевыми машинами серии NEO. Многокомпонентная литьевая машина NEO·M 1420v, оснащенная вертикальным поворотным столом, двумя узлами впрыска и роботом, продемонстрирует свою способность производить многоцветные автомобильные детали с использованием технологии MultiMold.
Двухплитная литьевая машина NEO·H1100ultraX, оснащенная высокоскоростной аккумуляторной технологией, будет изготавливать круглые ПП-ведра, демонстрируя свою эффективность в сфере логистической упаковки. Усовершенствованная конструкция шнека машины увеличивает пластифицирующую способность на 30%.
Wittmann Battenfeld
Главной технологической новинкой Wittmann Battenfeld на выставке станет новый ТПА MacroPower 500/3400. Машина отличается еще большей компактностью, достигнутой благодаря совершенно новой конструкции на базе цельного корпуса. Узел впрыска машины также приобрел новую конструкцию и стал поворотным. Эти особенности помогают пользователям экономить время на установку, настройку и замену шнека. Новая машина MacroPower оснащена системой управления Unilog B8X, включающей несколько компонентов собственной разработки. Они обеспечивают более высокую внутреннюю тактовую частоту и, следовательно, более короткое время отклика на сигналы датчиков, что обеспечивает высокую воспроизводимость деталей при уже привычной пользователям данного бренда простоте эксплуатации.
Комбинированная литьевая машина MacroPower 650/2250H/1330H с поворотным столом диаметром 1500 мм экономит пространство на производстве благодаря компактным размерам и двум горизонтальным инжекционным агрегатам.
Еще одна новинка — новая полностью электрическая модель EcoPrimus. Будучи стандартизированной моделью серии EcoPower, машина оснащена системой управления последнего поколения от WITTMANN Group — Unilog B8X.
На ТПА EcoPower 110/350 будет демонстрироваться переработка жидкой силиконовой резины (ЖСК).
Сервогидравлический SmartPower 160/1000 будет представлен в составе компактной ячейки Insider. В ее рамках робот для извлечения деталей WITTMANN W918, конвейерная лента и вспомогательное оборудование для предварительной и последующей обработки интегрированы в ТПА.
Разработанная специально для литья под давлением микродеталей полностью электрическая система MicroPower отличается компактностью, энергоэффективностью и экономией материала. На выставке «K» машина будет изготавливать из прозрачного полипропилена микрочипы. Производство осуществляется внутри 2-гнездных вставок для пресс-форм, изготовленных на 3D-принтере.
Sumitomo (SHI) Demag
Sumitomo (SHI) Demag представит на выставке K-2025 восемь полностью электрических литьевых машин, оснащенных функциями платформы IntElect для производителей из всех сегментов рынка. Компания также покажет две совершенно новые машины серии PAC-E, разработанные как максимально быстродействующие, полностью электрические машины. Эти ТПА были созданы в тесном сотрудничестве с японскими специалистами по электроприводам.
Главной темой стенда Sumitomo (SHI) Demag станет дебют полностью электрической многокомпонентной машины IntElect 350t 2K в сочетании с роботом SAM-C20. В ответ на потребность переработчиков в наличии робота с верхним доступом, обеспечивающем повышенную стабильность и точность при меньшей занимаемой площади, Sumitomo (SHI) Demag продемонстрирует преимущества сотрудничества с одним поставщиком, способным взять на себя весь процесс настройки, интеграции технологий и валидации работы ячеек. Это включает в себя установку всех компонентов, машин, робототехники, периферийных устройств и конвейерных технологий, связанных с безопасностью.
ТПА PAC-E с усилием смыкания 420 т продемонстрирует процесс перевода выпуска упаковки на полностью электрическую технологию. На машине будет осуществляться производство колпачков и крышек с нанесением цифровой печати. Разработанная швейцарским поставщиком система нанесения печати доказывает, что производители, отливающие 72 колпачка каждые 2 с, могут бесперебойно печатать нужные изображения и контролировать качество индивидуального дизайна продукции для дифференциации бренда.
Вторая машина той же серии будет обеспечивать безупречное многогнездное производство различных изделий от медицинских стаканчиков до пробирок для забора крови. Процесс литья отличается коротким циклом при высочайшей стабильности качества формовки.
Haitian International
Haitian International выступит на выставке K-2025 под девизом «Выход на новый уровень!» и основное внимание уделит предоставлению практических преимуществ в плане производительности и гибкости литья.
Бренд Zhafir, принадлежащий Haitian, представит совершенно новый электрический ТПА Zeres F пятого поколения, разработанный специально для упаковочных применений, а также новейшее поколение Zeres Medical, предназначенное для изготовления медицинской упаковки.
Haitian Plastics Machinery (бренд Haitian), выпускающий сервогидравлические литьевые машины, представит новую высокоскоростную серию MAV/F Pro и двухплитную машину серию Jupiter. Станки Zhafir Zeres Medical и Haitian Jupiter теперь интегрированы с системой управления производством (MES) Haitian GoFactory, которая входит в стандартную комплектацию каждой машины.
Характеристики ТПА Zhafir Zeres F включают скорость впрыска до 500 мм/с,
скорость движений до 1300 мм/с и контроль пресс-формы на базе технологии искусственного интеллекта, который обнаруживает отклонения в механизме смыкания до 0,01 мм менее чем за 0,05 с.
Новая технология нагрева цилиндра снижает уровень энергопотребление на величину до 30%. На выставке ТПА серии ZE-F будет выпускать контейнер для пищевых продуктов объемом 500 мл в 4-гнездной оснастке, включающей полностью интегрированную ячейку IML.
Новая серия Haitian MAV/F PRO базируется на успешной платформе Haitian Mars и доработана специально для экономичных и высокопроизводительных применений в упаковочной отрасли. Благодаря скорости впрыска 800 мм/с, оптимизированным по методу конечных элементов пластинам и сервоприводному узлу пластикации эта серия предлагает долговечное решение для коротких циклов и больших объемов производства. В стандартную комплектацию входят системы доступа на основе RFID, система интеллектуальной диагностики, а также управление энергопотреблением и смазочными материалами. В сочетании с системой инфракрасного нагрева достигается экономия энергии на величину до 30%. На выставке Haitian MAV/F PRO будет осуществлять производство круглой ПП-тары объемом 2 л в 2-гнездной пресс-форме с продолжительностью цикла 5 с.
Посмотреть в журнале