18.10.2024
НПП «ПОЛИПЛАСТИК»: 33 года — полет нормальный
Ведущий российский производитель полимерных компаундов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» 19 августа отметила 33 года со дня основания. О том, как компания прожила последний год, дальнейших планах развития и способах удерживать лидерство в сложных рыночных условиях журнал «Пластикс» поговорил с Александром Павловым, генеральным директором НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
— Прежде всего, это успешный вывод на рынок линейки «Технотэп». Также увеличение объемов производства по итогам 2023 года в 1,4 раза по сравнению год к году и запуск Центра компетенций по переработке пластмасс.
— Давайте остановимся подробнее на каждом из событий. Почему приняли решение развивать именно линейку эластомеров?
— В последние годы наблюдается кратный рост запросов российского рынка на разработку и внедрение оте-чественных ТЭПов — особенно на фоне санкций. Поэтому мы сделали акцент на этом направлении и на выставке RUPLASTICA-2024 представили обновленную линейку «Технотэп», часть продуктов из которой не имеет аналогов в России. Также оперативно решили вопрос с поставкой специализированной линии для производства компаундов на основе термоэластопластов. Прибытие оборудования ожидается в 2025 году, после его выхода на полную мощность мы сможем обеспечить производство и поставку до 6500 т эластомеров в год.
— За счет чего почти в полтора раза выросли объемы производства в 2023 году?
— Сектор компаундирования пластмасс зависит от «здоровья» отраслей-потребителей, а в 2023 году большинство из них успешно росли. Автопром, по данным Минпромторга, показал положительную динамику +15%, Росстат говорит о том, что показатели ИЖС увеличились на 7,5%, производство холодильников — на 18%, правда, «просело» производство стиральных машин. Но в целом динамика была положительной, что и привело к росту поставок. Российский рынок адаптируется к новым условиям, активно развиваются новые направления, в том числе в плане импортозамещения: за 2023 год совместно с потребителями мы реализовали более 50 проектов.
— Такое количество проектов как-то связано с тем, что у вас появилась новая структура — Центр компетенций по переработке пластмасс?
— Помните, что написано во всех наших презентациях? «Мы знаем о компаундировании все. Хорошо, почти все». Более 30 лет опыта очень востребованы в отрасли, особенно сегодня, когда страна нуждается в собственных решениях в сфере полимерных материалов. Наши компетенции позволяют внести существенный вклад в эти процессы и помочь переработчикам компаундов на всех этапах: от подбора материала до выпуска готового изделия. Эксперты Центра компетенций предоставляют консультации по разработке литьевых форм, анализу литья, подбору режимов переработки. Мы задействуем в процессе и собственную научно-производственную базу, и наработанные связи с университетами. В планах — развивать совместные программы с профессиональными обучающими центрами.
— Ситуация на рынке переработки пластмасс в последние годы объективно непростая. Волатильность цен на сырье никуда не делась, как и проблемы с его качеством, а также есть сложности с поставками и ремонтом оборудования. Как удалось адаптироваться к данным условиям и выпускать качественный продукт?
— Мы никогда не снижали планку и предъявляли жесткие требования к собственным бизнес-процессам, несмотря на все изменения внешней среды. Если говорить о качестве продукции, то наша система менеджмента качества сертифицирована по стандартам IATF, ISO 9001 и ISO 14000. Мы регулярно проходим аудиты потребителей: за прошедший год на производственных площадках НПП «ПОЛИПЛАСТИК» мы принимали представителей Arcelik, Forvia, ВНИИКП. Мы заслуженно гордимся тем, что компания выпускает качественный продукт в непростых условиях. Так, по данным ежегодного исследования показателей удовлетворенности потребителей, в 2023 году коэффициент удовлетворенности составил 4,81 из 5, по сравнению с предыдущим годом он вырос сразу на 0,8 балла. Показатель складывается из семи категорий: качество продукции, отзывчивость менеджеров и техподдержки, ценовая политика, надежность компании, качество обслуживания, возможность выбора и доступность информации. Причем качество продукции входит в топ-3 лучших показателей уже второй год подряд.
— А как решаете вопросы с оборудованием и элементной базой?
— В компании на постоянной основе реализуется масштабная программа модернизации оборудования. Каждый год мы вкладываем в нее сотни миллионов рублей. В текущем году за счет этой программы было проведено обновление системы дозирования на производственной площадке в Энгельсе, ведутся работы по реализации проекта замкнутой системы охлаждения, установке автоматической линии упаковки мощностью 4 т/час.
Мы активно взаимодействовали с российскими производителями элементной базы и до ввода санкций, поэтому у промышленных площадок компании не было и нет проблем с поиском комплектующих. Что касается более крупного оборудования, то мы развиваем перспективные контакты с Китаем, Турцией и надеемся, что в среднесрочной перспективе в России удастся наладить выпуск промышленных линий для компаундирования.
— Не могу не спросить и про кадровый голод, а по данным hh.ru, его уровень в российских компаниях достиг 47%. Но в НПП «ПОЛИПЛАС-ТИК», насколько я знаю, дефицит рабочей силы гораздо меньше. Как вы находите и мотивируете кадры?
— Думаю, ровно так же, как и все остальные. Во-первых, автоматизируем производство. Во-вторых, большое внимание уделяем не только традиционным методам поиска кадров через размещение вакансий или сотрудничество с колледжами и вузами. У нас есть эффективные разработки по привлечению сотрудников с помощью уже действующих работников. В-третьих, поддерживаем в нашем коллективе здоровую корпоративную культуру и мотивируем работников принимать активное участие в жизни компании — это работает на удержание. Например, поощряем за рационализаторские предложения: с начала 2023 года их поступило более 30, при этом 84% уже внедрено. Большой популярностью пользуется школа выходного дня на производстве в Тольятти. Участие в ней полностью добровольное, и тем не менее посещаемость составляет 95%.
— С каким чувством НПП «ПОЛИПЛАСТИК» всматривается в будущее?
— С оптимизмом. Компании более 30 лет, она достойно пережила все кризисы, выстояла во времена дефолта, пандемии коронавируса, падения рынков. У нас отличный коллектив профессионалов, которые работают с полной отдачей — пользуясь возможностью, хочу поблагодарить каждого сотрудника со страниц журнала «Пластикс». Стабилизируется состояние отраслей-потребителей: согласно Росстату, по итогам января — мая 2024 года в России выпуск легковых и грузовых автомобилей вырос на 66 и 21% соответственно, холодильников и стиральных машин — на 26 и 12%. Росреестр сообщает о росте показателей ИЖС на 20,8%. Кроме указанных рынков мы активно прорабатываем новые направления. Тридцать три года — самый расцвет. Если сравнивать с человеческой жизнью, это как раз тот возраст, когда есть и силы, и достаточно опыта, чтобы планомерно реализовывать задуманное.
Беседовала Анна Виленс
Александр Павлов,
генеральный директор
НПП «ПОЛИПЛАСТИК»
— Прежде всего, это успешный вывод на рынок линейки «Технотэп». Также увеличение объемов производства по итогам 2023 года в 1,4 раза по сравнению год к году и запуск Центра компетенций по переработке пластмасс.
— Давайте остановимся подробнее на каждом из событий. Почему приняли решение развивать именно линейку эластомеров?
— В последние годы наблюдается кратный рост запросов российского рынка на разработку и внедрение оте-чественных ТЭПов — особенно на фоне санкций. Поэтому мы сделали акцент на этом направлении и на выставке RUPLASTICA-2024 представили обновленную линейку «Технотэп», часть продуктов из которой не имеет аналогов в России. Также оперативно решили вопрос с поставкой специализированной линии для производства компаундов на основе термоэластопластов. Прибытие оборудования ожидается в 2025 году, после его выхода на полную мощность мы сможем обеспечить производство и поставку до 6500 т эластомеров в год.
— За счет чего почти в полтора раза выросли объемы производства в 2023 году?
— Сектор компаундирования пластмасс зависит от «здоровья» отраслей-потребителей, а в 2023 году большинство из них успешно росли. Автопром, по данным Минпромторга, показал положительную динамику +15%, Росстат говорит о том, что показатели ИЖС увеличились на 7,5%, производство холодильников — на 18%, правда, «просело» производство стиральных машин. Но в целом динамика была положительной, что и привело к росту поставок. Российский рынок адаптируется к новым условиям, активно развиваются новые направления, в том числе в плане импортозамещения: за 2023 год совместно с потребителями мы реализовали более 50 проектов.
— Такое количество проектов как-то связано с тем, что у вас появилась новая структура — Центр компетенций по переработке пластмасс?
— Помните, что написано во всех наших презентациях? «Мы знаем о компаундировании все. Хорошо, почти все». Более 30 лет опыта очень востребованы в отрасли, особенно сегодня, когда страна нуждается в собственных решениях в сфере полимерных материалов. Наши компетенции позволяют внести существенный вклад в эти процессы и помочь переработчикам компаундов на всех этапах: от подбора материала до выпуска готового изделия. Эксперты Центра компетенций предоставляют консультации по разработке литьевых форм, анализу литья, подбору режимов переработки. Мы задействуем в процессе и собственную научно-производственную базу, и наработанные связи с университетами. В планах — развивать совместные программы с профессиональными обучающими центрами.
— Ситуация на рынке переработки пластмасс в последние годы объективно непростая. Волатильность цен на сырье никуда не делась, как и проблемы с его качеством, а также есть сложности с поставками и ремонтом оборудования. Как удалось адаптироваться к данным условиям и выпускать качественный продукт?
— Мы никогда не снижали планку и предъявляли жесткие требования к собственным бизнес-процессам, несмотря на все изменения внешней среды. Если говорить о качестве продукции, то наша система менеджмента качества сертифицирована по стандартам IATF, ISO 9001 и ISO 14000. Мы регулярно проходим аудиты потребителей: за прошедший год на производственных площадках НПП «ПОЛИПЛАСТИК» мы принимали представителей Arcelik, Forvia, ВНИИКП. Мы заслуженно гордимся тем, что компания выпускает качественный продукт в непростых условиях. Так, по данным ежегодного исследования показателей удовлетворенности потребителей, в 2023 году коэффициент удовлетворенности составил 4,81 из 5, по сравнению с предыдущим годом он вырос сразу на 0,8 балла. Показатель складывается из семи категорий: качество продукции, отзывчивость менеджеров и техподдержки, ценовая политика, надежность компании, качество обслуживания, возможность выбора и доступность информации. Причем качество продукции входит в топ-3 лучших показателей уже второй год подряд.
— А как решаете вопросы с оборудованием и элементной базой?
— В компании на постоянной основе реализуется масштабная программа модернизации оборудования. Каждый год мы вкладываем в нее сотни миллионов рублей. В текущем году за счет этой программы было проведено обновление системы дозирования на производственной площадке в Энгельсе, ведутся работы по реализации проекта замкнутой системы охлаждения, установке автоматической линии упаковки мощностью 4 т/час.
Мы активно взаимодействовали с российскими производителями элементной базы и до ввода санкций, поэтому у промышленных площадок компании не было и нет проблем с поиском комплектующих. Что касается более крупного оборудования, то мы развиваем перспективные контакты с Китаем, Турцией и надеемся, что в среднесрочной перспективе в России удастся наладить выпуск промышленных линий для компаундирования.
— Не могу не спросить и про кадровый голод, а по данным hh.ru, его уровень в российских компаниях достиг 47%. Но в НПП «ПОЛИПЛАС-ТИК», насколько я знаю, дефицит рабочей силы гораздо меньше. Как вы находите и мотивируете кадры?
— Думаю, ровно так же, как и все остальные. Во-первых, автоматизируем производство. Во-вторых, большое внимание уделяем не только традиционным методам поиска кадров через размещение вакансий или сотрудничество с колледжами и вузами. У нас есть эффективные разработки по привлечению сотрудников с помощью уже действующих работников. В-третьих, поддерживаем в нашем коллективе здоровую корпоративную культуру и мотивируем работников принимать активное участие в жизни компании — это работает на удержание. Например, поощряем за рационализаторские предложения: с начала 2023 года их поступило более 30, при этом 84% уже внедрено. Большой популярностью пользуется школа выходного дня на производстве в Тольятти. Участие в ней полностью добровольное, и тем не менее посещаемость составляет 95%.
— С каким чувством НПП «ПОЛИПЛАСТИК» всматривается в будущее?
— С оптимизмом. Компании более 30 лет, она достойно пережила все кризисы, выстояла во времена дефолта, пандемии коронавируса, падения рынков. У нас отличный коллектив профессионалов, которые работают с полной отдачей — пользуясь возможностью, хочу поблагодарить каждого сотрудника со страниц журнала «Пластикс». Стабилизируется состояние отраслей-потребителей: согласно Росстату, по итогам января — мая 2024 года в России выпуск легковых и грузовых автомобилей вырос на 66 и 21% соответственно, холодильников и стиральных машин — на 26 и 12%. Росреестр сообщает о росте показателей ИЖС на 20,8%. Кроме указанных рынков мы активно прорабатываем новые направления. Тридцать три года — самый расцвет. Если сравнивать с человеческой жизнью, это как раз тот возраст, когда есть и силы, и достаточно опыта, чтобы планомерно реализовывать задуманное.
Беседовала Анна Виленс