27.05.2025
ПЭ-трубы для водоснабжения: новый ГОСТ
Эксперт журнала внимательно изучила новый стандарт для напорных труб для водоснабжения, изготовленных из полиэтилена, и делится с читателями выводами: чем отличается ГОСТ Р 70628.2-2023 от действовавшего прежде стандарта ГОСТ 18599-2001.
Значимых изменений в требованиях к материалам в текстах стандартов нет: трубы требуется производить из стабилизированной композиции полиэтилена с подтвержденным MRS (минимальная длительная прочность), но в серии новых стандартов появился отдельный нормативный документ для композиций — ГОСТ Р 70628.1. Введение добавок в композицию на этапе экструзии трубы и раньше было недопустимым, но сейчас в стандартах однозначно отмечен запрет на введение концентратов красителей (п. 5.1) и дополнительно подчеркнуто нулевое количество минеральных наполнителей.
Особо обратим внимание: если зольный остаток после отжига трубы превышает 0,02-0,05%, то это может стать основанием для признания продукции фальсификатом.
Некоторая коллизия наблюдается в терминологии «переработанный» и «вторичный» в тексте нового стандарта, но суть осталась прежней: пускать в производство можно только переработанную трубу собственного производства, притом изготовленную из материала того же производителя. Однако теперь в тексте стандарта указано требование к грануляции дробленого материала перед повторным использованием.
Послабления коснулись материала для маркировочных полос: если ГОСТ 18599 нормировал применение композиции, отвечающей требованиям приложения Г
(т.е. соответствующей всем требованиям, применяемым для материала труб за вычетом таких показателей, как количество и распределение сажи), то новый стандарт допускает применение компаунда из неокрашенного ПЭ-100 и термостабилизированного концентрата красителя.
Чтобы подтвердить качество такой композиции, необходимо провести испытания на удлинение и стойкость к внутреннему давлению на трубах 32 мм диаметром, которые предварительно облучались в УФ-камере (ГОСТ 9.708, метод 2) и получили 3,5 ГДж/м2 солнечной энергии.
Размерный ряд
Из ГОСТа удалена вся информация о размерах труб из ПЭ-32, ПЭ-63 и ПЭ-80, так как данные материалы больше не применяются в РФ.
Новый ГОСТ ввел новую группу диаметров — группу 5: в текст добавлены номинальные диаметры 2250, 2500, 2800 и 3000 мм, а вот трубы диаметром 10 и 12 мм исключены из стандарта.
Что касается показателей номинальной толщины стенок, то внесены следующие правки:
— исключены: трубы диаметром 400 мм в SDR 6, трубы диаметром 500, 560, 630, 710 и 800 мм в SDR 7.4, трубы диаметром 900, 1000 мм в SDR 9, трубы диаметром 1200 мм SDR 11, все диаметры в SDR 17.6, трубы в SDR 33 и 41 до диаметра 315 мм;
— изменены номинальные (минимальные) толщины для трубы диаметром 25 мм в SDR 9 и трубы 1000 мм в SDR 11;
— добавлены толщины стенок для труб 2250, 2500, 2800 и 3000 мм в SDR 21, 26, 33 и 41.
Упаковка, транспортировка, хранение и приемка
Длина труб в отрезках и максимальный диаметр труб, транспортируемых в бухтах, остаются на усмотрение производителей и потребителей, но в соответствии с п. 16.2 к транспортировке допускаются отрезки не длиннее 5,5 м, катушки не тяжелее 1,25 т. Неизменным осталось требование к диаметру бухты (16d), а допустимые отклонения по длине отрезков стали жестче (+1% против ±1%, утвержденных в старом ГОСТе).
При хранении труб на открытых площадках в течение более 12 месяцев повторные испытания требуются только для труб из несаженаполненных композиций, но испытывать предстоит не только гидравлику, растяжение и термостабильность, но и стойкость к расслоению сварного соединения. Для хранения труб с соэкструзионными слоями из несаженаполненных композиций предусмотрено применение заглушек или защита торцов непрозрачной пленкой.
Срок годности теперь отсчитывается не с даты производства, а с даты продажи.
ГОСТ Р 70628.2 устанавливает требования к паспорту качества, сопровождающему продукцию: акцент сделан на указание марки сырья (не только типа ПЭ-100) для каждого из слоев (если труба многослойная), указание периода (но не даты, если изготовление заняло несколько дней) производства партии. Также в паспорт необходимо включать сведения о СГР и знак соответствия, содержащий код органа по сертификации (в приложение к номеру сертификата).
Изменения коснулись и предоставления численных результатов испытаний, подтверждающих качество труб: если ранее в паспортах указывались только результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний, то теперь необходимо вписывать в паспорт результаты со ссылкой на номер и дату соответствующего протокола (даже если он выпущен собственной лабораторией).
Испытания продукции
В перечень типовых испытаний добавлены следующие:
— модуль деформационного упрочнения для труб из ПЭ-100 RC. Методика предполагает растяжение тонкой лопатки, изготовленной методом прессования стружки трубы, при высокой температуре с контролем удлинения с помощью бесконтактного экстензометра. При этом для труб с соэкструзионными слоями материал отбирают от каждого слоя трубы, что делает это требование для лабораторий задачей со звездочкой. Стоит напомнить, что на объекты, подлежащие обязательной сертификации, распространяется ФЗ 102, а значит, и разрывная машина, и экстензометр должны быть утвержденного СИ-типа и иметь свидетельство о поверке;
— стойкость к медленному распространению трещин (для труб, все слои которых, кроме удаляемого, состоят из ПЭ-100 RC) по ускоренной программе в среде детергента, что отличает программу испытаний от той, что знакома ранее по приложению ДГ ГОСТа Р 58121.1;
— изменение ПТР по отношению к ПТР исходной композиции, которое в ГОСТе 18599 было вынесено в справочное приложение Г, описывающее требования к материалу, а теперь включено в перечень типовых испытаний готовой продукции;
— стойкость сварного соединения к осевому растяжению (для труб, изготовленных из композиции с ПТР от 0,12 до 0,20 г/10 мин). Здесь аналогичная ситуация: то, что ранее должен был проверять производитель сырья, теперь вменилось в ответственность производителю труб.
Несколько изменилась частота периодических испытаний: изменение длины труб после прогрева теперь можно контролировать реже (1 раз в 12 месяцев; раньше было 1 раз в 6 месяцев), а термостабильность — чаще. Перемены коснулись и гидравлических испытаний. Дополнительно в состав периодических включены измерения ПТР (1 труба от каждой группы — 1 раз в 6 месяцев; оценивается изменение ПТР трубы к ПТР исходного сырья) и стойкость сварного соединения встык (1 раз в 3 месяца для труб из композиций с низким ПТР).
Резюмируя вышесказанное, можно отметить, что новый стандарт не только подробнее описывает методы исследования труб с соэкструзионными материалами и труб из новых материалов (ПЭ-100 RC), но и предполагает гораздо больше поводов для повышения дисциплины производителей при выполнении процедур контроля готовой продукции и обеспечения стабильности ее качества.
Посмотреть в журнале
Ульяна ЦЮЦЬКОМА,
руководитель Центра
коллективного пользования (ЦКП)
компании «МЕТАКЛЭЙ
Исследования и Разработки»
Материал для изготовления
Значимых изменений в требованиях к материалам в текстах стандартов нет: трубы требуется производить из стабилизированной композиции полиэтилена с подтвержденным MRS (минимальная длительная прочность), но в серии новых стандартов появился отдельный нормативный документ для композиций — ГОСТ Р 70628.1. Введение добавок в композицию на этапе экструзии трубы и раньше было недопустимым, но сейчас в стандартах однозначно отмечен запрет на введение концентратов красителей (п. 5.1) и дополнительно подчеркнуто нулевое количество минеральных наполнителей.
Особо обратим внимание: если зольный остаток после отжига трубы превышает 0,02-0,05%, то это может стать основанием для признания продукции фальсификатом.
Некоторая коллизия наблюдается в терминологии «переработанный» и «вторичный» в тексте нового стандарта, но суть осталась прежней: пускать в производство можно только переработанную трубу собственного производства, притом изготовленную из материала того же производителя. Однако теперь в тексте стандарта указано требование к грануляции дробленого материала перед повторным использованием.
Послабления коснулись материала для маркировочных полос: если ГОСТ 18599 нормировал применение композиции, отвечающей требованиям приложения Г
(т.е. соответствующей всем требованиям, применяемым для материала труб за вычетом таких показателей, как количество и распределение сажи), то новый стандарт допускает применение компаунда из неокрашенного ПЭ-100 и термостабилизированного концентрата красителя.
Чтобы подтвердить качество такой композиции, необходимо провести испытания на удлинение и стойкость к внутреннему давлению на трубах 32 мм диаметром, которые предварительно облучались в УФ-камере (ГОСТ 9.708, метод 2) и получили 3,5 ГДж/м2 солнечной энергии.
Размерный ряд
Из ГОСТа удалена вся информация о размерах труб из ПЭ-32, ПЭ-63 и ПЭ-80, так как данные материалы больше не применяются в РФ.
Новый ГОСТ ввел новую группу диаметров — группу 5: в текст добавлены номинальные диаметры 2250, 2500, 2800 и 3000 мм, а вот трубы диаметром 10 и 12 мм исключены из стандарта.
Что касается показателей номинальной толщины стенок, то внесены следующие правки:
— исключены: трубы диаметром 400 мм в SDR 6, трубы диаметром 500, 560, 630, 710 и 800 мм в SDR 7.4, трубы диаметром 900, 1000 мм в SDR 9, трубы диаметром 1200 мм SDR 11, все диаметры в SDR 17.6, трубы в SDR 33 и 41 до диаметра 315 мм;
— изменены номинальные (минимальные) толщины для трубы диаметром 25 мм в SDR 9 и трубы 1000 мм в SDR 11;
— добавлены толщины стенок для труб 2250, 2500, 2800 и 3000 мм в SDR 21, 26, 33 и 41.
Упаковка, транспортировка, хранение и приемка
Длина труб в отрезках и максимальный диаметр труб, транспортируемых в бухтах, остаются на усмотрение производителей и потребителей, но в соответствии с п. 16.2 к транспортировке допускаются отрезки не длиннее 5,5 м, катушки не тяжелее 1,25 т. Неизменным осталось требование к диаметру бухты (16d), а допустимые отклонения по длине отрезков стали жестче (+1% против ±1%, утвержденных в старом ГОСТе).
При хранении труб на открытых площадках в течение более 12 месяцев повторные испытания требуются только для труб из несаженаполненных композиций, но испытывать предстоит не только гидравлику, растяжение и термостабильность, но и стойкость к расслоению сварного соединения. Для хранения труб с соэкструзионными слоями из несаженаполненных композиций предусмотрено применение заглушек или защита торцов непрозрачной пленкой.
Срок годности теперь отсчитывается не с даты производства, а с даты продажи.
ГОСТ Р 70628.2 устанавливает требования к паспорту качества, сопровождающему продукцию: акцент сделан на указание марки сырья (не только типа ПЭ-100) для каждого из слоев (если труба многослойная), указание периода (но не даты, если изготовление заняло несколько дней) производства партии. Также в паспорт необходимо включать сведения о СГР и знак соответствия, содержащий код органа по сертификации (в приложение к номеру сертификата).
Изменения коснулись и предоставления численных результатов испытаний, подтверждающих качество труб: если ранее в паспортах указывались только результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний, то теперь необходимо вписывать в паспорт результаты со ссылкой на номер и дату соответствующего протокола (даже если он выпущен собственной лабораторией).
Испытания продукции
В перечень типовых испытаний добавлены следующие:
— модуль деформационного упрочнения для труб из ПЭ-100 RC. Методика предполагает растяжение тонкой лопатки, изготовленной методом прессования стружки трубы, при высокой температуре с контролем удлинения с помощью бесконтактного экстензометра. При этом для труб с соэкструзионными слоями материал отбирают от каждого слоя трубы, что делает это требование для лабораторий задачей со звездочкой. Стоит напомнить, что на объекты, подлежащие обязательной сертификации, распространяется ФЗ 102, а значит, и разрывная машина, и экстензометр должны быть утвержденного СИ-типа и иметь свидетельство о поверке;
— стойкость к медленному распространению трещин (для труб, все слои которых, кроме удаляемого, состоят из ПЭ-100 RC) по ускоренной программе в среде детергента, что отличает программу испытаний от той, что знакома ранее по приложению ДГ ГОСТа Р 58121.1;
— изменение ПТР по отношению к ПТР исходной композиции, которое в ГОСТе 18599 было вынесено в справочное приложение Г, описывающее требования к материалу, а теперь включено в перечень типовых испытаний готовой продукции;
— стойкость сварного соединения к осевому растяжению (для труб, изготовленных из композиции с ПТР от 0,12 до 0,20 г/10 мин). Здесь аналогичная ситуация: то, что ранее должен был проверять производитель сырья, теперь вменилось в ответственность производителю труб.
Несколько изменилась частота периодических испытаний: изменение длины труб после прогрева теперь можно контролировать реже (1 раз в 12 месяцев; раньше было 1 раз в 6 месяцев), а термостабильность — чаще. Перемены коснулись и гидравлических испытаний. Дополнительно в состав периодических включены измерения ПТР (1 труба от каждой группы — 1 раз в 6 месяцев; оценивается изменение ПТР трубы к ПТР исходного сырья) и стойкость сварного соединения встык (1 раз в 3 месяца для труб из композиций с низким ПТР).
Резюмируя вышесказанное, можно отметить, что новый стандарт не только подробнее описывает методы исследования труб с соэкструзионными материалами и труб из новых материалов (ПЭ-100 RC), но и предполагает гораздо больше поводов для повышения дисциплины производителей при выполнении процедур контроля готовой продукции и обеспечения стабильности ее качества.
Посмотреть в журнале