23.09.2025
ПЭТ-бутылки превращаются в геотекстиль
Геосинтетическое волокно имеет широчайшую сферу применения: из него производят геотекстиль, наполнитель для мягких игрушек, одежды, подушек и прочие товары. Производителей геосинтетического полотна в России много, но именно «ТЕХНОНИКОЛЬ» — одна из немногих компаний, которой удалось замкнуть производственный цикл полностью: от производства сырья до готовой продукции высокого передела.
текстиль часто применяется в труднодоступных или сложно ремонтируемых конструкциях, он должен быть долговечным и устойчивым к агрессивным воздействиям, особенно при контакте с грунтом. Качество материала имеет ключевое значение, поэтому на всех этапах производства от выбора ПЭТ-флекса до выпуска готовой продукции необходимо строго соблюдать технологические нормы.
Переработка ПЭТ-бутылок во флекс
На заводах «ТЕХНОНИКОЛЬ» в Твери и Нижнем Новгороде из использованных ПЭТ-бутылок производятся мелкие хлопья — ПЭТ-флекс. Это промежуточный продукт при производстве полиэфирных волокон для геотекстиля, представляющий собой измельченный и очищенный полиэтилентерефталат. Важно понимать, что высокий уровень засора сырья, его неоднородность могут привести к тому, что вместо ПЭТ на линию может попасть металл или другой вид пластика, что губительно сказывается не только на конечном качестве волокна, но и на работоспособности оборудования. Так, попадание на линию переработки пластика даже небольшого металлического элемента способно вывести из строя оборудование. Для того, чтобы избежать этой проблемы, на предприятии на нескольких этапах производства предусмотрена высокочувствительная автоматическая сортировка и металлосепарация.
Отсортированные от мусора и посторонних предметов бутылки измельчаются в дробилке, после чего флекс проходит многоступенчатую мойку. Это необходимо, чтобы удалить грязь, остатки клея и прочие загрязнения. Чистые ПЭТ-хлопья сушатся при высокой температуре, а затем проходят контроль качества. Есть специальные требования, предъявляемые к размерам ПЭТ-флекса, которые определяются классификационной решеткой и укладываются в диапазон от 3 до 15 мм. В отношении состава также есть требования: например, строго ограничено содержание других пластиков, бумаги, металла, клея и пластика посторонних цветов. Прошедший контроль качества ПЭТ-флекс отправляется на завод
«ТЕХНОНИКОЛЬ» во Владимирской области. Здесь из него произведут волокно.
Нюансы производства геосинтетического волокна
Геосинтетическое волокно «ТЕХНОНИКОЛЬ» производится на современном заводе в Гусь-Хрустальном, где функционируют три специализированные линии, выпускающие продукцию с разными свойствами. Одна линия изготавливает полое волокно, востребованное в легкой промышленности. Такой материал обладает рядом важных свойств: он легкий, упругий, отлично сохраняет тепло. Его активно используют в качестве наполнителя для верхней одежды, домашнего текстиля и спальных матрасов. Полая структура волокна обеспечивает высокую воздушность и теплосбережение, благодаря чему данный материал стал отличной альтернативой натуральному пуху.
Две другие линии выпускают регулярное волокно, которое служит сырьем для строительного геотекстиля. Такое волокно отличается высокой прочностью на разрыв, устойчивостью к агрессивным средам и долговечностью. Строительные материалы на базе такого волокна применяются для армирования грунтов, создания дренажных систем, защиты гидроизоляции и разделения слоев во время дорожных работ.
ПЭТ-флекс: экологичное сырье
Производство волокна из ПЭТ-флекса обладает значительными экологическими преимуществами, способствуя устойчивому развитию и снижению нагрузки на окружающую среду. Прежде всего, такая переработка помогает сократить количество пластиковых отходов, уменьшая их накопление на свалках. Благодаря современным технологиям ПЭТ-материал может быть использован повторно практически на 100%, что делает производство волокна из вторичного сырья эффективным решением проблемы загрязнения. Кроме того, процесс переработки ПЭТ-флекса требует меньше энергии по сравнению с производством первичной гранулы. Это позволяет экономить ценные природные ресурсы, ведь использование вторсырья не требует дополнительной добычи ископаемого сырья. Кроме того, применение ПЭТ-флекса сокращает углеродный след по сравнению с производством первичного пластика.
Наконец, развитие производства волокна из ПЭТ-флекса способствует формированию экономики замкнутого цикла, стимулируя создание инфраструктуры для сбора и переработки отходов.
Производство в Гусь-Хрустальном включает несколько этапов. Чистое сырье, пройдя этап сушки, поступает в экструдер. После расплава пропускается через фильеры, образуя бесконечные нити, которые собираются в пучок и поступают на узел вытягивания с добавлением замасливателя. Пучок вытягивается до заданных параметров и поступает на узел резки. Именно здесь пучок из бесконечных нитей нарезается на необходимую длину волокна.
Геотекстиль: тренды
Несмотря на большое количество малых и средних предприятий, выпускающих геотекстиль для строительной отрасли, компании, замыкающие полный цикл от сырья до готовой продукции, можно пересчитать по пальцам одной руки. Полный цикл производства — это безусловное преимущество, позволяющее производителю контролировать качество на каждом этапе производства. Такой подход имеет стратегическое значение, поскольку геотекстиль используется в конструкциях, определяющих безопасность и долговечность зданий и сооружений. Какую бы функцию он ни выполнял — дренирующую, фильтрующую, армирующую или разделяющую, — долговечность геотекстиля должна соответствовать сроку службы самого сооружения. Технологи находятся в постоянном поиске решений, позволяющих создать материал одновременно прочный и эластичный, устойчивый к ультрафиолету, легко пропускающий влагу и не склонный к заиливанию.
Посмотреть в журнале
Руслан КОБОЗЕВ, технический
директор направления
«Нетканые материалы»,
корпорация «ТЕХНОНИКОЛЬ»
текстиль часто применяется в труднодоступных или сложно ремонтируемых конструкциях, он должен быть долговечным и устойчивым к агрессивным воздействиям, особенно при контакте с грунтом. Качество материала имеет ключевое значение, поэтому на всех этапах производства от выбора ПЭТ-флекса до выпуска готовой продукции необходимо строго соблюдать технологические нормы.
Переработка ПЭТ-бутылок во флекс
На заводах «ТЕХНОНИКОЛЬ» в Твери и Нижнем Новгороде из использованных ПЭТ-бутылок производятся мелкие хлопья — ПЭТ-флекс. Это промежуточный продукт при производстве полиэфирных волокон для геотекстиля, представляющий собой измельченный и очищенный полиэтилентерефталат. Важно понимать, что высокий уровень засора сырья, его неоднородность могут привести к тому, что вместо ПЭТ на линию может попасть металл или другой вид пластика, что губительно сказывается не только на конечном качестве волокна, но и на работоспособности оборудования. Так, попадание на линию переработки пластика даже небольшого металлического элемента способно вывести из строя оборудование. Для того, чтобы избежать этой проблемы, на предприятии на нескольких этапах производства предусмотрена высокочувствительная автоматическая сортировка и металлосепарация.
Отсортированные от мусора и посторонних предметов бутылки измельчаются в дробилке, после чего флекс проходит многоступенчатую мойку. Это необходимо, чтобы удалить грязь, остатки клея и прочие загрязнения. Чистые ПЭТ-хлопья сушатся при высокой температуре, а затем проходят контроль качества. Есть специальные требования, предъявляемые к размерам ПЭТ-флекса, которые определяются классификационной решеткой и укладываются в диапазон от 3 до 15 мм. В отношении состава также есть требования: например, строго ограничено содержание других пластиков, бумаги, металла, клея и пластика посторонних цветов. Прошедший контроль качества ПЭТ-флекс отправляется на завод
«ТЕХНОНИКОЛЬ» во Владимирской области. Здесь из него произведут волокно.
Нюансы производства геосинтетического волокна
Геосинтетическое волокно «ТЕХНОНИКОЛЬ» производится на современном заводе в Гусь-Хрустальном, где функционируют три специализированные линии, выпускающие продукцию с разными свойствами. Одна линия изготавливает полое волокно, востребованное в легкой промышленности. Такой материал обладает рядом важных свойств: он легкий, упругий, отлично сохраняет тепло. Его активно используют в качестве наполнителя для верхней одежды, домашнего текстиля и спальных матрасов. Полая структура волокна обеспечивает высокую воздушность и теплосбережение, благодаря чему данный материал стал отличной альтернативой натуральному пуху.
Две другие линии выпускают регулярное волокно, которое служит сырьем для строительного геотекстиля. Такое волокно отличается высокой прочностью на разрыв, устойчивостью к агрессивным средам и долговечностью. Строительные материалы на базе такого волокна применяются для армирования грунтов, создания дренажных систем, защиты гидроизоляции и разделения слоев во время дорожных работ.
ПЭТ-флекс: экологичное сырье
Производство волокна из ПЭТ-флекса обладает значительными экологическими преимуществами, способствуя устойчивому развитию и снижению нагрузки на окружающую среду. Прежде всего, такая переработка помогает сократить количество пластиковых отходов, уменьшая их накопление на свалках. Благодаря современным технологиям ПЭТ-материал может быть использован повторно практически на 100%, что делает производство волокна из вторичного сырья эффективным решением проблемы загрязнения. Кроме того, процесс переработки ПЭТ-флекса требует меньше энергии по сравнению с производством первичной гранулы. Это позволяет экономить ценные природные ресурсы, ведь использование вторсырья не требует дополнительной добычи ископаемого сырья. Кроме того, применение ПЭТ-флекса сокращает углеродный след по сравнению с производством первичного пластика.
Наконец, развитие производства волокна из ПЭТ-флекса способствует формированию экономики замкнутого цикла, стимулируя создание инфраструктуры для сбора и переработки отходов.
Производство в Гусь-Хрустальном включает несколько этапов. Чистое сырье, пройдя этап сушки, поступает в экструдер. После расплава пропускается через фильеры, образуя бесконечные нити, которые собираются в пучок и поступают на узел вытягивания с добавлением замасливателя. Пучок вытягивается до заданных параметров и поступает на узел резки. Именно здесь пучок из бесконечных нитей нарезается на необходимую длину волокна.
Геотекстиль: тренды
Несмотря на большое количество малых и средних предприятий, выпускающих геотекстиль для строительной отрасли, компании, замыкающие полный цикл от сырья до готовой продукции, можно пересчитать по пальцам одной руки. Полный цикл производства — это безусловное преимущество, позволяющее производителю контролировать качество на каждом этапе производства. Такой подход имеет стратегическое значение, поскольку геотекстиль используется в конструкциях, определяющих безопасность и долговечность зданий и сооружений. Какую бы функцию он ни выполнял — дренирующую, фильтрующую, армирующую или разделяющую, — долговечность геотекстиля должна соответствовать сроку службы самого сооружения. Технологи находятся в постоянном поиске решений, позволяющих создать материал одновременно прочный и эластичный, устойчивый к ультрафиолету, легко пропускающий влагу и не склонный к заиливанию.
Посмотреть в журнале