27.05.2025
Plastron — проверенные временем решения
Plastron — бренд ТПА и периферийного оборудования, принадлежащий российской компании Eastplast, специализирующейся на дистрибуции и сервисном обслуживании оборудования для литья пластмасс. Бренду Plastron в 2025 году исполняется 10 лет, он уже успел пройти проверку временем: сейчас около 1000 отечественных компаний используют на своих производствах установки марки Plastron. При этом продукция бренда, как и основная масса изделий, продающихся на российском рынке, производится на китайских заводах.
Существенные отличия
В чем отличие Plastron от продукции других компаний, и почему бренд смог закрепиться на рынке и продолжает успешно развиваться?
На момент запуска Plastron за плечами сотрудников Eastplast было уже по 10-15 лет опыта работы с литьевым оборудованием ведущих мировых брендов и, помимо этого, глубокое понимание потребностей российских переработчиков, а также плюсов и минусов представленного на рынке оборудования.
Оборудование Plastron выпускается на специализированных предприятиях, а команда компании Eastplast использовала свое знание китайского рынка и производителей, чтобы выбрать наиболее надежно работающие заводы, отличающиеся высоким качеством выпускаемой продукции.
Все оборудование марки Plastron проходит адаптацию под запросы
отечественного рынка, начиная с выбора ключевых комплектующих и заканчивая настройкой и доводкой программного обеспечения. Ведь гораздо проще обучить сотрудников работе на оборудовании, располагающем меню на русском языке.
Plastron — это доступное оборудование с честными параметрами и максимальным соответствием заявленным характеристикам (допустимое отклонение — не более 5%). Для обеспечения этого установки проходят тестирование в специализированных лабораториях и исследовательских центрах, о чем имеются подтверждающие сертификаты и протоколы исследований.
Ассортиментная линейка Plastron активно развивалась на протяжении последних 10 лет и на данный момент закрывает весь спектр потребностей российских предприятий на уровне, сопоставимом с ведущими мировыми производителями периферийного оборудования.
Eastplast гарантирует заказчикам оперативное решение всех возникающих сложностей, в том числе в случае выявления брака или недостатков конкретной машины. Причем в этом случае обязательно не только решение проблемы конкретного клиента, но и детальное изучение причины возникновения брака и последующая доработка системы.
Компания заверяет о наличии многоступенчатого контроля качества выпускаемого оборудования. Стоит подробнее остановиться на этом пункте и рассмотреть историю вывода на рынок чиллеров Plastron — именно этот тип оборудования был запущен компанией Eastplast на российском рынке одним из первых.
Адаптация чиллеров Plastron
По рассказу сотрудников Eastplast, на начальных этапах работы с данным оборудованием случались сложности (отмечались случаи брака, поломки), но в отличие от многих импортеров оборудования, для которых главным была продажа установок и получение прибыли, для Eastplast постпродажное обслуживание и репутация оказались не менее значимыми понятиями. Была проведена значительная работа над ошибками, заменены некоторые комплектующие и разработан алгоритм проверки качества импортируемой продукции.
В чиллерах Plastron, которые компания Eastplast представляет на российском рынке, используются комплектующие производителей, специализирующихся на определенных конструктивных модулях. При этом узлы и детали производят по всему миру: электропроводка — на базе французских компонентов, контроллер — в Италии, помпа поставляется из Кореи, а компрессор поступает от немецких производителей. Все производимые модели чиллеров проходят независимую государственную сертификацию соответствия заявленным параметрам.
У чиллеров Plastron есть СЕ-сер-тификат соответствия европейским стандартам безопасности №7043110917, выданный 13 сентября 2017 года. Также производство чиллеров Plastron сертифицировано и соответствует американским стандартам безопасности, что подтверждает полученный в 2018 году UL-сертификат.
Помимо этого для проверки соответствия заявленным параметрам чиллеров Plastron модели PIC-A специалисты компании Eastplast провели независимое тестирование в государственной китайской организации — «Институте по надзору и инспекции качества товаров».
Многоэтапная проверка
Как осуществляется многоступенчатая проверка технических параметров выпускаемого оборудования?
В первую очередь, необходимо проверить качество сборки конкретной установки. На первом этапе проводится проверка герметичности. После сборки чиллера в систему закачивается сжатый воздух. На манометр наносится метка для фиксации положения стрелки. В таком состоянии охлаждающую систему оставляют на 24 часа. По истечении времени проверяется положение стрелки: если она отклонилась от уровня прошлого дня, то в системе есть утечка. Выполняется повторный осмотр, и после устранения причин повторно фиксируется положение стрелки, а затем система снова оставляется на 24 часа. Если положение стрелки не меняется, то чиллер переходит на следующий этап проверки и готовится к отправке.
Следующий этап — вакуумирование. Перед заполнением фреоном из системы откачивается сжатый воздух. В среднем этот этап занимает около 2 часов. Время вакуумирования партии всех моделей точно рассчитано. После окончания процесса проверки качества вакуумирования происходит выборочная проверка установок из общей партии. В случае обнаружения брака проверяется вся партия.
На третьем этапе добавляется фреон. Емкость с фреоном взвешивают и — после обнуления весов — закачивают хлад-агент в систему. Необходимую массу фреона для каждой модели рассчитывают на основе установленных значений.
Утечку фреона из ниппеля проверяют, смачивая отверстие мыльным раствором, а герметичность всей системы проверяется на предыдущем этапе. Вероятность возникновения брака в этом месте была минимизирована после установки в колпачок ниппеля уплотнителя.
Четвертый этап — это проверка правильности подсоединения электрокомпонентов. При подключении нужно использовать штатные провода для подключения компонентов. Сборщики обращают внимание на целостность их оплетки, а также проверяют наличие заземления, если это требуется.
На пятом этапе необходимо выставить на контроллере минимальные и максимальные значения, проверить шаг настроек и обязательное отображение ошибок системы.
Шестой этап — проверка работоспособности всех элементов в рамках системы: вращается ли помпа в заданном направлении, функционируют ли насос, компрессоры и вентиляторы. Датчики должны быть в исправном состоянии; также контролируется уровень давления на конденсаторе.
На этом завершается контроль качества сборки. Теперь нужно отследить соответствие технических параметров заявленным. На седьмом этапе оценивается ключевая для чиллеров характеристика — холодопроизводительность. Нужно снять показатели силы тока и напряжения, проверить срабатывание аварийного сигнала при перегрузке чиллера. Холодопроизводительность рассчитывается по формуле с использованием данных минимальной и максимальной температуры в заданный временной интервал, за который произошло охлаждение воды в полном баке.
Наконец, восьмой этап необходим для фиксации данных в заводских документах.
После того как выполнены все предыдущие этапы проверки, полученные показания вносят в документы завода-производителя и документы Eastplast, фиксирующие результаты контроля качества партий.
Благодаря процессу поэтапного тестирования чиллеров перед отправкой в Россию, команда Eastplast может быть полностью уверена в надежном функционировании агрегатов и их готовности к работе в режиме реального производства.
Вопрос доверия
В настоящее время российские производственные предприятия оказались в непростой ситуации: продукция большинства европейских производителей оборудования, к которым исторически сформировалось доверие, недоступна, и переработчики, даже те, кто ранее готов был переплатить за бренд, просто вынуждены смотреть в сторону поставщиков из Азии, уровень доверия к которым не столь высок.
Одновременно с этим потребителю сложно выбрать для себя качественное оборудование на фоне многообразия, представленного на азиатском рынке. Дело осложняется и отсутствием внятной технической поддержки со стороны многих импортеров, слабым стремлением китайских производителей осуществлять адаптацию своих продуктов для российского рынка.
Продукция Plastron в этой ситуации оказывается одним из проверенных временем решений, в котором потребитель может быть уверен. А сотрудники компании Eastplast в свою очередь всегда помогут с выбором подходящего оборудования, его запуском и настройкой.
Посмотреть в журнале
Существенные отличия
В чем отличие Plastron от продукции других компаний, и почему бренд смог закрепиться на рынке и продолжает успешно развиваться?
На момент запуска Plastron за плечами сотрудников Eastplast было уже по 10-15 лет опыта работы с литьевым оборудованием ведущих мировых брендов и, помимо этого, глубокое понимание потребностей российских переработчиков, а также плюсов и минусов представленного на рынке оборудования.
Оборудование Plastron выпускается на специализированных предприятиях, а команда компании Eastplast использовала свое знание китайского рынка и производителей, чтобы выбрать наиболее надежно работающие заводы, отличающиеся высоким качеством выпускаемой продукции.
Все оборудование марки Plastron проходит адаптацию под запросы
отечественного рынка, начиная с выбора ключевых комплектующих и заканчивая настройкой и доводкой программного обеспечения. Ведь гораздо проще обучить сотрудников работе на оборудовании, располагающем меню на русском языке.
Plastron — это доступное оборудование с честными параметрами и максимальным соответствием заявленным характеристикам (допустимое отклонение — не более 5%). Для обеспечения этого установки проходят тестирование в специализированных лабораториях и исследовательских центрах, о чем имеются подтверждающие сертификаты и протоколы исследований.
Ассортиментная линейка Plastron активно развивалась на протяжении последних 10 лет и на данный момент закрывает весь спектр потребностей российских предприятий на уровне, сопоставимом с ведущими мировыми производителями периферийного оборудования.
Eastplast гарантирует заказчикам оперативное решение всех возникающих сложностей, в том числе в случае выявления брака или недостатков конкретной машины. Причем в этом случае обязательно не только решение проблемы конкретного клиента, но и детальное изучение причины возникновения брака и последующая доработка системы.
Компания заверяет о наличии многоступенчатого контроля качества выпускаемого оборудования. Стоит подробнее остановиться на этом пункте и рассмотреть историю вывода на рынок чиллеров Plastron — именно этот тип оборудования был запущен компанией Eastplast на российском рынке одним из первых.
Адаптация чиллеров Plastron
По рассказу сотрудников Eastplast, на начальных этапах работы с данным оборудованием случались сложности (отмечались случаи брака, поломки), но в отличие от многих импортеров оборудования, для которых главным была продажа установок и получение прибыли, для Eastplast постпродажное обслуживание и репутация оказались не менее значимыми понятиями. Была проведена значительная работа над ошибками, заменены некоторые комплектующие и разработан алгоритм проверки качества импортируемой продукции.
В чиллерах Plastron, которые компания Eastplast представляет на российском рынке, используются комплектующие производителей, специализирующихся на определенных конструктивных модулях. При этом узлы и детали производят по всему миру: электропроводка — на базе французских компонентов, контроллер — в Италии, помпа поставляется из Кореи, а компрессор поступает от немецких производителей. Все производимые модели чиллеров проходят независимую государственную сертификацию соответствия заявленным параметрам.
У чиллеров Plastron есть СЕ-сер-тификат соответствия европейским стандартам безопасности №7043110917, выданный 13 сентября 2017 года. Также производство чиллеров Plastron сертифицировано и соответствует американским стандартам безопасности, что подтверждает полученный в 2018 году UL-сертификат.
Помимо этого для проверки соответствия заявленным параметрам чиллеров Plastron модели PIC-A специалисты компании Eastplast провели независимое тестирование в государственной китайской организации — «Институте по надзору и инспекции качества товаров».
Многоэтапная проверка
Как осуществляется многоступенчатая проверка технических параметров выпускаемого оборудования?
В первую очередь, необходимо проверить качество сборки конкретной установки. На первом этапе проводится проверка герметичности. После сборки чиллера в систему закачивается сжатый воздух. На манометр наносится метка для фиксации положения стрелки. В таком состоянии охлаждающую систему оставляют на 24 часа. По истечении времени проверяется положение стрелки: если она отклонилась от уровня прошлого дня, то в системе есть утечка. Выполняется повторный осмотр, и после устранения причин повторно фиксируется положение стрелки, а затем система снова оставляется на 24 часа. Если положение стрелки не меняется, то чиллер переходит на следующий этап проверки и готовится к отправке.
Следующий этап — вакуумирование. Перед заполнением фреоном из системы откачивается сжатый воздух. В среднем этот этап занимает около 2 часов. Время вакуумирования партии всех моделей точно рассчитано. После окончания процесса проверки качества вакуумирования происходит выборочная проверка установок из общей партии. В случае обнаружения брака проверяется вся партия.
На третьем этапе добавляется фреон. Емкость с фреоном взвешивают и — после обнуления весов — закачивают хлад-агент в систему. Необходимую массу фреона для каждой модели рассчитывают на основе установленных значений.
Утечку фреона из ниппеля проверяют, смачивая отверстие мыльным раствором, а герметичность всей системы проверяется на предыдущем этапе. Вероятность возникновения брака в этом месте была минимизирована после установки в колпачок ниппеля уплотнителя.
Четвертый этап — это проверка правильности подсоединения электрокомпонентов. При подключении нужно использовать штатные провода для подключения компонентов. Сборщики обращают внимание на целостность их оплетки, а также проверяют наличие заземления, если это требуется.
На пятом этапе необходимо выставить на контроллере минимальные и максимальные значения, проверить шаг настроек и обязательное отображение ошибок системы.
Шестой этап — проверка работоспособности всех элементов в рамках системы: вращается ли помпа в заданном направлении, функционируют ли насос, компрессоры и вентиляторы. Датчики должны быть в исправном состоянии; также контролируется уровень давления на конденсаторе.
На этом завершается контроль качества сборки. Теперь нужно отследить соответствие технических параметров заявленным. На седьмом этапе оценивается ключевая для чиллеров характеристика — холодопроизводительность. Нужно снять показатели силы тока и напряжения, проверить срабатывание аварийного сигнала при перегрузке чиллера. Холодопроизводительность рассчитывается по формуле с использованием данных минимальной и максимальной температуры в заданный временной интервал, за который произошло охлаждение воды в полном баке.
Наконец, восьмой этап необходим для фиксации данных в заводских документах.
После того как выполнены все предыдущие этапы проверки, полученные показания вносят в документы завода-производителя и документы Eastplast, фиксирующие результаты контроля качества партий.
Благодаря процессу поэтапного тестирования чиллеров перед отправкой в Россию, команда Eastplast может быть полностью уверена в надежном функционировании агрегатов и их готовности к работе в режиме реального производства.
Вопрос доверия
В настоящее время российские производственные предприятия оказались в непростой ситуации: продукция большинства европейских производителей оборудования, к которым исторически сформировалось доверие, недоступна, и переработчики, даже те, кто ранее готов был переплатить за бренд, просто вынуждены смотреть в сторону поставщиков из Азии, уровень доверия к которым не столь высок.
Одновременно с этим потребителю сложно выбрать для себя качественное оборудование на фоне многообразия, представленного на азиатском рынке. Дело осложняется и отсутствием внятной технической поддержки со стороны многих импортеров, слабым стремлением китайских производителей осуществлять адаптацию своих продуктов для российского рынка.
Продукция Plastron в этой ситуации оказывается одним из проверенных временем решений, в котором потребитель может быть уверен. А сотрудники компании Eastplast в свою очередь всегда помогут с выбором подходящего оборудования, его запуском и настройкой.
Посмотреть в журнале