27.05.2025
Пленки: технологические новинки
Пленка из мономатериала — уже даже не тренд, а рабочая повседневность мировой пленочной индустрии. Однако в этой сфере осуществляется и много других интересных исследований и разработок. Журнал «Пластикс» знакомит читателей с некоторыми технологическими новинками в сфере экструзии пленок.
ПЭ-пленка с содержанием 85% вторички
Австрийская компания Borealis представила новую марку линейного ПЭНП с содержанием 85% вторичного материала, полученного из потребительских отходов (PCR — post-consumer recyclate). Компаунд предназначен для экструзии с раздувом и последующего изготовления непищевой гибкой упаковки. Основные области применения включают получение стретч- и стретч-худ пленки, а также сельскохозяйственных, промышленных и защитных пленок.
Включение такого высокого процента потребительских отходов в готовую пленку — результат трехлетнего сотрудничества компании Borealis и австрийского переработчика пластмасс Ecoplast. В результате появился материал с высокой растяжимостью и хорошим балансом прочности и жесткости. Borealis продвигает продукт как идеальное решение для соответствия требованиям «Регламента об упаковке и упаковочных отходах» (PPWR), вступившего в ЕС с января 2025 года.
«Новый компаунд поможет нашим клиентам достичь своих целей в области устойчивого развития, сохраняя при этом высокие стандарты производительности, необходимые для выпуска гибкой упаковки», — говорит Питер Вортманс, коммерческий руководитель направления гибких материалов в компании Borealis.
Многослойные пленки со слоем ПВДХ
Бельгийская компания Syensqo сообщила об успешном завершении проекта, призванного упростить механический рециклинг пищевых многослойных пленок.
В настоящее время вторичная перерабатываемость является основным требованием, предъявляемым к пищевой упаковке. Многослойные пленки обладают выдающимися свойствами и играют важную роль в сохранении свойств пищевых продуктов на длительный срок, благодаря чему сокращается объем пищевых отходов. Однако из-за их особой структуры и невозможности разделения различных слоев ранее они считались непредназначенными для механического рециклинга, который является ведущим методом утилизации отходов. Однако ноу-хау Syensqo доказывает, что многослойные структуры со слоем из поливинилиденхлорида (ПВДХ) могут эффективно перерабатываться в ценное сырье для других применений в стандартном потоке отходов на основе полиэтилена. ПВДХ известен тем, что обеспечивает хороший барьер для кислорода и водяного пара в пищевой упаковке.
«Наши испытания теперь продемонстрировали, что пленочные структуры с использованием ПВДХ от Syensqo полностью совместимы с потоком полиолефинов. Полученные результаты могут дать использованной пищевой упаковке вторую жизнь, а также открыть новые возможности для создания материалов без добавления каких-либо стабилизаторов», — утверждает Федерико Баруффи, менеджер по маркетингу упаковки в Syensqo.
Испытания проводились с изделиями для высокобарьерной мясной упаковки с использованием многослойных пленок со структурой ПЭ/ЭВА/ПВДХ/ЭВА/ПЭ. Поведение различных структур в процессе вторичной переработки оценивалось в сравнении с контрольным образцом, извлеченным из реальных отходов гибкой упаковки. Многослойные пленки со слоем из ПВДХ от Syensqo прошли все испытания без каких-либо проблем при измельчении, последующей мойке, сушке, экструзии, гранулировании и литье под давлением даже при температуре 220°C.
Компания отмечает: проект наглядно доказал, что многослойная пищевая упаковка с использованием ПВДХ может быть механически переработана вместе с отходами ПЭ, что позволяет эффективно и гибко использовать полученное вторичное сырье для литья новых изделий, например цветочных горшков, поддонов, скамеек и других.
Супертонкая MDO-пленка
Южнокорейская компания LG Chem и производитель экструзионного оборудования Reifenhaeuser из Германии развернули обширное сотрудничество по выводу на рынок конкурентоспособных ПЭ-пленок, изготовленных по технологии моноаксиальной ориентации (MDO — Machine Direction Oriented) и предназначенных для изготовления вторично перерабатываемой упаковки. В 2024 году партнеры представили первую в мире моноаксиальноориентированную пленку из ПЭ толщиной всего 18 мкм.
«Спрос на гибкую упаковку из мономатериалов быстро растет. Поэтому MDO-пленки из ПЭ должны производиться экономично и с воспроизводимыми свойствами, чтобы совершить прыжок на большой рынок. С LG Chem мы нашли идеальный баланс нужного сырья, правильной технологии экструзии и технологических ноу-хау для реализации подобного решения. Впервые переработчики смогут выпускать вторично перерабатываемые пленки из мономатериала на базе ПЭ по конкурентоспособной себестоимости в рамках стабильного процесса», — говорит Бернд Райфенхойзер, генеральный директор Reifenhaeuser Group.
LG Chem и Reifenhaeuser также работают над дальнейшим снижением расхода материалов за счет уменьшения толщины до уровня традиционных ламинатов ПЭТ/ПЭ и, таким образом, повышения рентабельности производства MDO-пленок из ПЭ. Технически это достигается путем замены слоя стандартной ПЭТ-пленки толщиной 12 мкм на МДО-пленку из ПЭ толщиной 16-17 мкм.
Однако партнеры видят дальнейший потенциал проекта: «Предел уменьшения толщины еще не достигнут. Благодаря запатентованному расположению нашего блока MDO Ultra Stretch непосредственно в тянущем устройстве линии пленка растягивается с первого нагрева. Это делает процесс особенно стабильным, ведь именно нестабильность данного этапа часто является ограничивающим фактором для уменьшения толщины материала», — замечает Кристоф Леттовски, менеджер по продажам в Reifenhaeuser Blown Film.
MDO-пленка из полиэтилена толщиной 18 мкм без добавок PFAS производилась в течение многих часов в ходе тестовых запусков в техническом центре Reifenhaeuser, а затем, после нанесения печати на поверхность, была переработана в готовые пакеты.
Eastman инвестирует в мощности по выпуску пленок для ламинации
Компания Eastman Chemical инвестирует в расширение к 2026 году своих экструзионных мощностей по производству пленок для ламинации из поливинилбутираля (ПВБ), выпускаемых на предприятии в Генте (Бельгия).
Стимулом для этого решения стал растущий рынок пленок из поливинилбутираля, поддерживаемых расширением их применения в автомобильном секторе и сфере архитектуры и строительства.
«Тренды на использование систем автономного вождения и электрификацию автомобилей, а также использование новых видов связи способствуют увеличению спроса на продукцию Eastman Automotive Premium. ПВБ-ламинаты применяются для создания проекционных дисплеев, солнечных батарей, а также акустических систем в электромобилях», — отмечает Сабин Кетсман, президент подразделения Eastman’s Films.
ПЭ-пленка на базе подсолнечного масла
Компания SABIC (ОАЭ) объединила усилия с Lamb Weston, крупным производителем замороженных картофельных продуктов, для реализации технологии замкнутого цикла, разработанной для выпуска упаковочных пакетов, изготовленных из полимера, более чем на 60% состоящего из отработанного растительного подсолнечного масла (UCO — Used Cooking Oil).
Процесс начинается со сбора UCO на производствах Lamb Weston, а затем масло преобразуется в биосырье для выпуска сертифицированного биовозобновляемого полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (м-ЛПЭНП). Производимая из этих полимеров пленка, а затем упаковка содержит не менее 60% биовозобновляемого материала на основе UCO.
Компания Oerlemans Plastics, входящая в Opack Group, специализированный производитель упаковки, будет перерабатывать эти полимеры в многослойную полиэтиленовую пленку для предварительно обжаренных замороженных картофельных продуктов Lamb Weston.
В результате уменьшенной на 20% толщины пленки полученные пакеты имеют средний удельный вес всего 10 г, а использование биовозобновляемого ПЭ от компании SABIC обеспечивает примерно на 30% меньший углеродный след, чем пакеты предыдущего поколения.
ПЭВП от SABIC в структуре пленки обеспечивает высокую прочность и гибкость, в то время как слой из м-ЛПЭНП гарантирует отличную герметизацию пакета. Оба материала соответствуют требованиям Европейского агентства по безопасности пищевых продуктов (EFSA) и Федерального управления по контролю за продуктами питания и лекарственными средствами США (FDA) для контакта с пищевыми продуктами.
После обширных испытаний и оценок первые замороженные картофельные продукты, упакованные в пакеты, изготовленные из многослойной пленки Oerlemans с использованием сертифицированных возобновляемых ПЭ-компаундов от SABIC, были запущены Lamb Weston в розницу в 2024 году в Великобритании и Нидерландах.
Посмотреть в журнале
ПЭ-пленка с содержанием 85% вторички
Австрийская компания Borealis представила новую марку линейного ПЭНП с содержанием 85% вторичного материала, полученного из потребительских отходов (PCR — post-consumer recyclate). Компаунд предназначен для экструзии с раздувом и последующего изготовления непищевой гибкой упаковки. Основные области применения включают получение стретч- и стретч-худ пленки, а также сельскохозяйственных, промышленных и защитных пленок.
Включение такого высокого процента потребительских отходов в готовую пленку — результат трехлетнего сотрудничества компании Borealis и австрийского переработчика пластмасс Ecoplast. В результате появился материал с высокой растяжимостью и хорошим балансом прочности и жесткости. Borealis продвигает продукт как идеальное решение для соответствия требованиям «Регламента об упаковке и упаковочных отходах» (PPWR), вступившего в ЕС с января 2025 года.
«Новый компаунд поможет нашим клиентам достичь своих целей в области устойчивого развития, сохраняя при этом высокие стандарты производительности, необходимые для выпуска гибкой упаковки», — говорит Питер Вортманс, коммерческий руководитель направления гибких материалов в компании Borealis.
Многослойные пленки со слоем ПВДХ
Бельгийская компания Syensqo сообщила об успешном завершении проекта, призванного упростить механический рециклинг пищевых многослойных пленок.
В настоящее время вторичная перерабатываемость является основным требованием, предъявляемым к пищевой упаковке. Многослойные пленки обладают выдающимися свойствами и играют важную роль в сохранении свойств пищевых продуктов на длительный срок, благодаря чему сокращается объем пищевых отходов. Однако из-за их особой структуры и невозможности разделения различных слоев ранее они считались непредназначенными для механического рециклинга, который является ведущим методом утилизации отходов. Однако ноу-хау Syensqo доказывает, что многослойные структуры со слоем из поливинилиденхлорида (ПВДХ) могут эффективно перерабатываться в ценное сырье для других применений в стандартном потоке отходов на основе полиэтилена. ПВДХ известен тем, что обеспечивает хороший барьер для кислорода и водяного пара в пищевой упаковке.
«Наши испытания теперь продемонстрировали, что пленочные структуры с использованием ПВДХ от Syensqo полностью совместимы с потоком полиолефинов. Полученные результаты могут дать использованной пищевой упаковке вторую жизнь, а также открыть новые возможности для создания материалов без добавления каких-либо стабилизаторов», — утверждает Федерико Баруффи, менеджер по маркетингу упаковки в Syensqo.
Испытания проводились с изделиями для высокобарьерной мясной упаковки с использованием многослойных пленок со структурой ПЭ/ЭВА/ПВДХ/ЭВА/ПЭ. Поведение различных структур в процессе вторичной переработки оценивалось в сравнении с контрольным образцом, извлеченным из реальных отходов гибкой упаковки. Многослойные пленки со слоем из ПВДХ от Syensqo прошли все испытания без каких-либо проблем при измельчении, последующей мойке, сушке, экструзии, гранулировании и литье под давлением даже при температуре 220°C.
Компания отмечает: проект наглядно доказал, что многослойная пищевая упаковка с использованием ПВДХ может быть механически переработана вместе с отходами ПЭ, что позволяет эффективно и гибко использовать полученное вторичное сырье для литья новых изделий, например цветочных горшков, поддонов, скамеек и других.
Супертонкая MDO-пленка
Южнокорейская компания LG Chem и производитель экструзионного оборудования Reifenhaeuser из Германии развернули обширное сотрудничество по выводу на рынок конкурентоспособных ПЭ-пленок, изготовленных по технологии моноаксиальной ориентации (MDO — Machine Direction Oriented) и предназначенных для изготовления вторично перерабатываемой упаковки. В 2024 году партнеры представили первую в мире моноаксиальноориентированную пленку из ПЭ толщиной всего 18 мкм.
«Спрос на гибкую упаковку из мономатериалов быстро растет. Поэтому MDO-пленки из ПЭ должны производиться экономично и с воспроизводимыми свойствами, чтобы совершить прыжок на большой рынок. С LG Chem мы нашли идеальный баланс нужного сырья, правильной технологии экструзии и технологических ноу-хау для реализации подобного решения. Впервые переработчики смогут выпускать вторично перерабатываемые пленки из мономатериала на базе ПЭ по конкурентоспособной себестоимости в рамках стабильного процесса», — говорит Бернд Райфенхойзер, генеральный директор Reifenhaeuser Group.
LG Chem и Reifenhaeuser также работают над дальнейшим снижением расхода материалов за счет уменьшения толщины до уровня традиционных ламинатов ПЭТ/ПЭ и, таким образом, повышения рентабельности производства MDO-пленок из ПЭ. Технически это достигается путем замены слоя стандартной ПЭТ-пленки толщиной 12 мкм на МДО-пленку из ПЭ толщиной 16-17 мкм.
Однако партнеры видят дальнейший потенциал проекта: «Предел уменьшения толщины еще не достигнут. Благодаря запатентованному расположению нашего блока MDO Ultra Stretch непосредственно в тянущем устройстве линии пленка растягивается с первого нагрева. Это делает процесс особенно стабильным, ведь именно нестабильность данного этапа часто является ограничивающим фактором для уменьшения толщины материала», — замечает Кристоф Леттовски, менеджер по продажам в Reifenhaeuser Blown Film.
MDO-пленка из полиэтилена толщиной 18 мкм без добавок PFAS производилась в течение многих часов в ходе тестовых запусков в техническом центре Reifenhaeuser, а затем, после нанесения печати на поверхность, была переработана в готовые пакеты.
Eastman инвестирует в мощности по выпуску пленок для ламинации
Компания Eastman Chemical инвестирует в расширение к 2026 году своих экструзионных мощностей по производству пленок для ламинации из поливинилбутираля (ПВБ), выпускаемых на предприятии в Генте (Бельгия).
Стимулом для этого решения стал растущий рынок пленок из поливинилбутираля, поддерживаемых расширением их применения в автомобильном секторе и сфере архитектуры и строительства.
«Тренды на использование систем автономного вождения и электрификацию автомобилей, а также использование новых видов связи способствуют увеличению спроса на продукцию Eastman Automotive Premium. ПВБ-ламинаты применяются для создания проекционных дисплеев, солнечных батарей, а также акустических систем в электромобилях», — отмечает Сабин Кетсман, президент подразделения Eastman’s Films.
Слои из ПВБ-пленок используются в качестве промежуточных ламинационных слоев автомобильных и архитектурных стекол, что улучшает защиту от солнечных лучей, снижает уровень шума, а также увеличивает защиту от ультрафиолета.
Компания SABIC (ОАЭ) объединила усилия с Lamb Weston, крупным производителем замороженных картофельных продуктов, для реализации технологии замкнутого цикла, разработанной для выпуска упаковочных пакетов, изготовленных из полимера, более чем на 60% состоящего из отработанного растительного подсолнечного масла (UCO — Used Cooking Oil).
Процесс начинается со сбора UCO на производствах Lamb Weston, а затем масло преобразуется в биосырье для выпуска сертифицированного биовозобновляемого полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (м-ЛПЭНП). Производимая из этих полимеров пленка, а затем упаковка содержит не менее 60% биовозобновляемого материала на основе UCO.
Компания Oerlemans Plastics, входящая в Opack Group, специализированный производитель упаковки, будет перерабатывать эти полимеры в многослойную полиэтиленовую пленку для предварительно обжаренных замороженных картофельных продуктов Lamb Weston.
В результате уменьшенной на 20% толщины пленки полученные пакеты имеют средний удельный вес всего 10 г, а использование биовозобновляемого ПЭ от компании SABIC обеспечивает примерно на 30% меньший углеродный след, чем пакеты предыдущего поколения.
ПЭВП от SABIC в структуре пленки обеспечивает высокую прочность и гибкость, в то время как слой из м-ЛПЭНП гарантирует отличную герметизацию пакета. Оба материала соответствуют требованиям Европейского агентства по безопасности пищевых продуктов (EFSA) и Федерального управления по контролю за продуктами питания и лекарственными средствами США (FDA) для контакта с пищевыми продуктами.
После обширных испытаний и оценок первые замороженные картофельные продукты, упакованные в пакеты, изготовленные из многослойной пленки Oerlemans с использованием сертифицированных возобновляемых ПЭ-компаундов от SABIC, были запущены Lamb Weston в розницу в 2024 году в Великобритании и Нидерландах.
Посмотреть в журнале