Производство пакетов: повышаем эффективность

Эффективность производства пакетов достигается за счет снижения производственных издержек, которое обеспечивается путем реализации следующих мер:

• внедрение высокопроизводительного надежного оборудования, что приводит к снижению энергозатрат (квт/кг продукции) и увеличению производительности труда (человекочас/кг продукции);
• максимальная автоматизация производства, включающая применение автоматической растарки и подачи сырья, гравиметрического контроля и inline-смешивания, благодаря чему происходит уменьшение потерь материала и увеличение производительности труда;
• автоматизация производственной линии, предполагающая использование автоматического поддува рукава пленки, системы контроля экструзии (грамм/метр), автоматического намотчика готовой пленки со съемом бобин и контролем натяжения, интеграции флексопечатной машины в линию экструзии и автоматических пакетоделательных машин, что приводит к уменьшению количества брака и росту производительности труда;

  Технология производства пакетов включает несколько этапов: сначала на экструзионной линии производится полиэтиленовая пленка, которая затем охлаждается и стабилизируется. После этого материал поступает на участок печати, где при необходимости наносится изображение методом флексопечати. Далее пленка подается на пакетоделательные машины, где формируются дно и боковые швы, прорубаются ручки или клапаны. В зависимости от назначения пакета могут применяться различные варианты сварки — горячая, импульсная или ультразвуковая.
• внедрение современных технологических решений, позволяющих максимально использовать вторичное сырье, меловые добавки, снижающие сырьевую себестоимость без увеличения брака готовой продукции. Как правило, в этом случае используется многослойная экструзия.

Комплексные линии производства пакетов

Рассмотрим несколько вариантов подобных комплексов. Первый — на базе высокоскоростного (скорость вытяжки — 150-200 м/мин) широкоформатного (ширина рукава — 1200-1500 мм) экструдера.

Так, например, экструдер HDAS-70-1500 YEI Machinery (Тайвань), поставляемый компанией «Эксимпак-Оборудование», при производстве ПЭНД-пленки шириной 1200 мм и толщиной всего 6 мкм на рабочей скорости 150 м/мин выдает 125 кг/час продукции. Затем используются пакетоделательные машины, разрезающие горячими ножами широкий роль на несколько потоков изготовления пакетов.

Другой вариант — использование широкоформатного экструдера с горячими ножами продольной сварки на нем для получения одновременно 2, 3 или 4 рукавов пленки (соответственно, увеличивается производительность экструзии в 2, 3, 4 раза). Затем используются многопоточные пакетоделательные машины.

Гравиметрические системы дозирования и смешения

Если экструзионная линия работает без гравиметрической системы и при этом используется несколько компонентов материала, то замес и дозировка сырья производятся вручную с использованием механических устройств, не обеспечивающих точный контроль технологического процесса. Вследствие этого может происходить утрата или загрязнение компонентов, а сама смесь не обладает необходимым качеством, что приводит к ненадежной работе экструдера, снижению производительности и нестабильному, а иногда и неудовлетворительному качеству пленки. Кроме этого, в процессе экструзии происходит постоянное загрязнение фильтра и, как следствие, постоянный рост давления расплава, приводящее к изменениям характеристик пленки, требующим постоянного контроля обслуживающего персонала.

Гравиметрическая же система с устройством управления экструзией решает эти проблемы.
Гравиметрические дозаторы используются как отдельно, так и в составе технологической линии. Система может содержать 1, 3, 4 или 6 бункеров, в которые с помощью автозагрузчика подается материал. Каждый компонент завешивается отдельно в едином весовом технологическом устройстве, который точно контролирует их расход. Далее взвешенные компоненты поступают в камеру смешения, где обеспечивается наилучшая гомогенность материала перед его подачей в экструзионное оборудование.

Предлагаемые компанией «Эксимпак-Оборудование» системы оснащены устройством контроля экструзии, которые позволяют задавать величину производительности в кг/ч и значения погонной массы в г/м, управляя экструдером.

Гравиметрическая система выполняет следующие основные функции:

• дозирование и смешение материалов в определенной пропорции с точным учетом количества израсходованного сырья;
• контроль длительности процесса экструзии по времени: дозатор берет на себя управление экструдером, фиксируя постоянное время экструзии расплава (кг/час);
• контроль постоянной массы погонного метра продукции на выходе (г/м).

Использование гравиметрической системы обеспечивает следующие преимущества:

• сокращение обслуживающего персонала;
• повышение качества продукции;
• рост производительности;
• получение полной отчетности о работе экструдера (сколько килограммов произведено за смену, сколько весит один погонный метр продукции, сколько и какого сырья было использовано);
• уменьшение себестоимости производства.

Автоматизация линий

Для автоматизации производственных линий «Эксимпак-Оборудование» предлагает использовать систему автоматического контроля ширины рукава (автоподдув); намотчик с автоматической обрезкой пленки летящим ножом, автоматической сменой валов, автоматическим контролем натяжения при намотке; автоматические EPC- или CPC-системы контроля намотки материала по краю или центру; автоматическую разгрузку готовых ролей на пол; а также интегрировать флексопечатную машину в состав единой линии экструзии.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов : автоматические пакетоделательные машины

Пакетоделательные машины HEMINGSTONE, эксклюзивно поставляемые компанией «Эксимпак-Оборудование», — эталон в мире пакетоделательных технологий. Это полностью автоматические машины, которые работают на высокой скорости при минимальных энергозатратах и выпускают высококачественные пакеты.

Многослойная экструзия

Пленка, полученная по ABА-технологии, обладает уникальными характеристиками. Благодаря процессу соэкструзии улучшается физическая прочность материала: многослойная пленка на 30% прочнее, чем однослойная. Большая доля переработанных (вторичных) материалов и меловой добавки может использоваться в среднем слое пленки для пакетов типа майка, мешков для мусора и других изделий, что помогает значительно снизить стоимость материала и производить более прочные пленки, обладающие высокой прочностью на разрыв.

Таким образом, внедрение высокопроизводительного оборудования и максимальной автоматизации производственных процессов при применении современных технологий позволяет сократить производственные издержки и организовать максимально прибыльное производство.