23.09.2025
Rajoo: все для производства пленок
18 июня в Москве, в гостинице «Аквариум» около МВЦ «Крокус-Экспо», прошел семинар компании Rajoo Engineers, собравший 40 специалистов сектора производства пленок. Мероприятие организовала компания «Оборудование 360», входящая в группу компаний «Полимерные машины». До недавнего времени компания была эксклюзивным поставщиком экструзионного оборудования Macchi на территории России и стран СНГ, реализовала 70 проектов и самостоятельно, только силами собственной сервисной службы, запустила 25 линий Macchi.
Большинство европейских поставщиков оборудования ушли из России и перестали оказывать сервисные услуги. Перед изготовителями многослойных пленок встал вопрос, какое оборудование выбрать из доступной сегодня азиатской техники. В поисках достойного партнера специалисты компании «Оборудование 360» также объездили много заводов, обращая внимание на декларируемую производительность линии, характеристики качества определенных рецептур (например, пленок стретч-худ), использованные технические решения, уровень исполнения всех узлов, репутацию компании и референс, частоту размещения клиентами повторных заказов, работу сервисной службы, культуру производства, гибкость взаимодействия с заказчиками, низкий языковой барьер и вероятность санкционных рисков. Этим и другим критериям в наибольшей степени ответил бизнес и ассортимент продукции индийской компании Rajoo Engineers.
История развития Rajoo
Директор по продажам компании Rajoo Engineers Джинеш Шах поприветствовал участников семинара и передал слово региональному менеджеру Джелдипу Чолеру, который познакомил аудиторию с историей развития компании, начавшей в 1986 году с производства линий для экструзии пленок с раздувом и пакетоделательных машин. В 1995 была представлена первая индийская линия с IBC-системой, в 1997 — широкоформатные машины для производства агропленок, а в 2005 году состоялся дебют полностью автоматической линии для выдува 7-слойной пленки. В то же время компания вошла на рынок оборудования для выпуска плоскощелевых пленок и листов, а также термоформовочных машин. В период 2008-2010 годов Rajoo вступала в коллаборации с такими флагманами отрасли машиностроения, как Commodore, Wonder Pack, Hosokawa Alpine, MEAF, прокачивая таким образом свои компетенции. В 2016 году Rajoo впервые показал свою выдувную линию POD на выставке «К» в Германии. В 2018 году была запущена линейка экструзионных ламинаторов и начато партнерство с Kohli. 2021 год отмечен премьерой высокопроизводительной линии PROEX; в 2024 году вышла ее широкоформатная версия мощностью 2 т/час для выпуска 7-слойной агропленки.
Rajoo ведет фамильный бизнес в городе Раджкот в западной части Индии. Начиная в 1986 году с площади цеха в 800 м² и коллектива из 5 человек, к настоящему моменту компания может похвастаться общей площадью производственных помещений в 250 тыс. м² и штатом, насчитывающим 1800 сотрудников. С течением времени компания Rajoo выстроила инфраструктуру таким образом, чтобы гарантировать качество исполнения всех компонентов линии, в том числе электрошкафов. Есть собственный отдел, генерирующий ПО и сопрягающий его с внешними модулями. Большой склад запчастей позволяет избежать задержек в процессе производства линий. Зона металлообработки и инструментальный участок, оснащенные обрабатывающими станками лучших мировых брендов, цеха покраски и хромирования позволяют кастомизировать оборудование и контролировать качество работ. Все производство сертифицировано согласно требованиям мировых стандартов.
Помимо материнской компании Rajoo Engineers в группу входят также фирма Rajoo Bausano (совместное с итальянцами предприятие по изготовлению экструдеров для ПВХ-труб), два перерабатывающих предприятия бренда ESSEN (выпускают конечные изделия и компаунды для кабельной промышленности) и НИОКР-лаборатория Rajoo Innovation Center.
Сегодня ассортимент продукции Rajoo включает следующее оборудование:
— широкий спектр линий для экструзии пленок с раздувом (в том числе модели, работающие по принципу «сверху вниз» с водяным охлаждением) различного количества слоев (до 9), разной толщины и ширины;
— линии для плоскощелевых пленок и листов;
— термоформовочные машины (поставляются в том числе в комплекте с линией для экструзии листов);
— экструзионные ламинаторы.
Установки Rajoo Engineers позволяют получать все востребованные на рынке виды пленок (многослойных барьерных, термоусадочных, стретч-худ пленок и других), представляющих собой разнообразные структуры.
Заказчиками компании являются крупные производители гибкой и жесткой полимерной упаковки, при этом 60% продаж приходится на повторные заказы, что является убедительным показателем удовлетворенности клиентов.
Линейка Rajoo PROEX
Вячеслав Рябов, генеральный директор компании «Оборудование 360», знакомя аудиторию с флагманской линейкой раздувных линий Rajoo PROEX, сразу предупредил, что речь не пойдет о невероятных возможностях ИИ или экстравагантном способе загрузки материала с помощью азота, ведь российскому переработчику в настоящее время нужны рабочие решения, готовые обеспечивать стабильное производство. PROEX — оптимальная модель для экструзии с раздувом многослойных (от 3 до 9 слоев) пленок, рассчитанная на потребителя, привыкшего к европейским стандартам. В настоящее время в России уже работает одна такая линия, две монтируются, а к отгрузке готовятся еще пять.
Шнеки в экструдерах линии PROEX отличаются тем уровнем прочности и качества работы, которые свойственны немецкому оборудованию. По выбору клиента устанавливается главный мотор от Siеmens или Schneider; высокомоментный редуктор производится в Индии, но очень достойного исполнения и снабжен системой внутреннего охлаждения; экструдер защищен полноценным кожухом с двойным дном. В основе конструкции головки лежат чертежи Hosokawa Alpine. Головка имеет цилиндрическую посадку, однако в настоящее время готовится выход на рынок конической головки, позволяющей избежать дополнительных затрат при чистке. IBC-узел демонстрирует отличные показатели эффективности охлаждения. Ультразвуковые датчики позволяют контролировать точность раздува в корзине. Воздушные кольца поставляет фирма Syncro, оказывающая полный сервис на территории России. Как и у ведущих машиностроителей, реализована функция записи базовых параметров операции раздува. В конструкции приемно-вытяжного устройства типа «колокол» воплощена концепция немецких производителей. В наличии система для улучшения плоскостности пленки. Современный двухстанционный намотчик с плоским столом позволяет осуществлять все операции скоростной намотки. В стандартной комплектации уже предусмотрено много навесного оборудования, поставляемого ведущими мировыми производителями. Панель управления с монитором с диагональю 21 дюйм позволяет увидеть интеграцию с чиллером и коронатором.
Несмотря на то, что PROEX не претендует на звание революционного оборудования, Rajoo гибко реагирует на запросы клиентов, совершенствуя конструкцию. Так, первый российский покупатель попросил внести 52 небольших улучшения, в результате 49 из них были успешно внедрены индийцами, и даже частично стали опциональными.
Доклад Вячеслава Рябова вызвал у переработчиков много вопросов, касающихся конструкции линии. Джелдип Чолер ответил на все вопросы и пригласил собравшихся в конце июля посетить завод Rajoo Engineers в Индии и увидеть своими глазами работу новой линии PROEX для экструзии 7-слойной пленки на одном из индийских предприятий.
Ламинаторы, плоскощелевые экструдеры, термоформовка
После докладов представителей партнерских компаний, рассказавших об импортозамещении марок металлоценов для изготовления промышленной и барьерной пленки (Хосе Антонио Ромеро Бланко, «СИБУР ПолиЛаб» (кстати, этот R&D-центр в Сколкове ожидает поставки линии Rajoo в конце 2025 года)) и применении технологических добавок в процессе экструзии пленок (Айдар Зиганшин, «Мастербатч СВ»/Ampacet), Вячеслав Рябов познакомил участников семинара с другими направлениями работы Rajoo Engineers.
Экструзионные ламинаторы сегодня широко применяются для нанесения покрытий на бумажную и полимерную упаковку, тканую и нетканую основу (последнее — новое направление для российского рынка), брезент и геотекстиль, для фольгирования материалов, создания изоляционного слоя и многих других решений. В конструкции ламинаторов Rajoo есть референс на ноу-хау известной компании Kohli.
Rajoo также является производителем оборудования для изготовления жесткой упаковки. Достаточно типовые плоскощелевые одношнековые экструдеры предназначены для выпуска упаковки из ПП, ПС и иногда ПЭ производительностью от 100 до 1500 кг/час. Более интересные линии — одношнековые и двушнековые плоскощелевые экструдеры для переработки ПЭТ. На данные линии возможна установка узла дегазации или ванны силиконизации. Линии комплектуются независимыми каландрами различных типов. Для получения хорошей адгезии внутри плоскощелевой линии будет осуществляться ламинация листа ПЭ-пленкой. Плоскощелевые линии интегрируют множество функций, что отличает в лучшую сторону оборудование Rajoo от европейских аналогов. Специальная линейка плоскощелевых экструдеров предназначена для выпуска EVA-листов, из которых изготавливаются солнечные батареи.
Термоформовочные машины Rajoo по идеологии конструкции близки к оборудованию Kiefel и успешно применяются для переработки монолитных и вспененных листов.
Деловая часть семинара завершилась банкетом на трехпалубном ресторане-дебаркадере «Понтон». Гости слушали живую музыку, наслаждались кухней фьюжн, любовались видами на Москву-реку и обменивались впечатлениями о семинаре.
Посмотреть в журнале
Большинство европейских поставщиков оборудования ушли из России и перестали оказывать сервисные услуги. Перед изготовителями многослойных пленок встал вопрос, какое оборудование выбрать из доступной сегодня азиатской техники. В поисках достойного партнера специалисты компании «Оборудование 360» также объездили много заводов, обращая внимание на декларируемую производительность линии, характеристики качества определенных рецептур (например, пленок стретч-худ), использованные технические решения, уровень исполнения всех узлов, репутацию компании и референс, частоту размещения клиентами повторных заказов, работу сервисной службы, культуру производства, гибкость взаимодействия с заказчиками, низкий языковой барьер и вероятность санкционных рисков. Этим и другим критериям в наибольшей степени ответил бизнес и ассортимент продукции индийской компании Rajoo Engineers.
История развития Rajoo
Директор по продажам компании Rajoo Engineers Джинеш Шах поприветствовал участников семинара и передал слово региональному менеджеру Джелдипу Чолеру, который познакомил аудиторию с историей развития компании, начавшей в 1986 году с производства линий для экструзии пленок с раздувом и пакетоделательных машин. В 1995 была представлена первая индийская линия с IBC-системой, в 1997 — широкоформатные машины для производства агропленок, а в 2005 году состоялся дебют полностью автоматической линии для выдува 7-слойной пленки. В то же время компания вошла на рынок оборудования для выпуска плоскощелевых пленок и листов, а также термоформовочных машин. В период 2008-2010 годов Rajoo вступала в коллаборации с такими флагманами отрасли машиностроения, как Commodore, Wonder Pack, Hosokawa Alpine, MEAF, прокачивая таким образом свои компетенции. В 2016 году Rajoo впервые показал свою выдувную линию POD на выставке «К» в Германии. В 2018 году была запущена линейка экструзионных ламинаторов и начато партнерство с Kohli. 2021 год отмечен премьерой высокопроизводительной линии PROEX; в 2024 году вышла ее широкоформатная версия мощностью 2 т/час для выпуска 7-слойной агропленки.
Rajoo ведет фамильный бизнес в городе Раджкот в западной части Индии. Начиная в 1986 году с площади цеха в 800 м² и коллектива из 5 человек, к настоящему моменту компания может похвастаться общей площадью производственных помещений в 250 тыс. м² и штатом, насчитывающим 1800 сотрудников. С течением времени компания Rajoo выстроила инфраструктуру таким образом, чтобы гарантировать качество исполнения всех компонентов линии, в том числе электрошкафов. Есть собственный отдел, генерирующий ПО и сопрягающий его с внешними модулями. Большой склад запчастей позволяет избежать задержек в процессе производства линий. Зона металлообработки и инструментальный участок, оснащенные обрабатывающими станками лучших мировых брендов, цеха покраски и хромирования позволяют кастомизировать оборудование и контролировать качество работ. Все производство сертифицировано согласно требованиям мировых стандартов.
Помимо материнской компании Rajoo Engineers в группу входят также фирма Rajoo Bausano (совместное с итальянцами предприятие по изготовлению экструдеров для ПВХ-труб), два перерабатывающих предприятия бренда ESSEN (выпускают конечные изделия и компаунды для кабельной промышленности) и НИОКР-лаборатория Rajoo Innovation Center.
Сегодня ассортимент продукции Rajoo включает следующее оборудование:
— широкий спектр линий для экструзии пленок с раздувом (в том числе модели, работающие по принципу «сверху вниз» с водяным охлаждением) различного количества слоев (до 9), разной толщины и ширины;
— линии для плоскощелевых пленок и листов;
— термоформовочные машины (поставляются в том числе в комплекте с линией для экструзии листов);
— экструзионные ламинаторы.
Установки Rajoo Engineers позволяют получать все востребованные на рынке виды пленок (многослойных барьерных, термоусадочных, стретч-худ пленок и других), представляющих собой разнообразные структуры.
Заказчиками компании являются крупные производители гибкой и жесткой полимерной упаковки, при этом 60% продаж приходится на повторные заказы, что является убедительным показателем удовлетворенности клиентов.
Линейка Rajoo PROEX
Вячеслав Рябов, генеральный директор компании «Оборудование 360», знакомя аудиторию с флагманской линейкой раздувных линий Rajoo PROEX, сразу предупредил, что речь не пойдет о невероятных возможностях ИИ или экстравагантном способе загрузки материала с помощью азота, ведь российскому переработчику в настоящее время нужны рабочие решения, готовые обеспечивать стабильное производство. PROEX — оптимальная модель для экструзии с раздувом многослойных (от 3 до 9 слоев) пленок, рассчитанная на потребителя, привыкшего к европейским стандартам. В настоящее время в России уже работает одна такая линия, две монтируются, а к отгрузке готовятся еще пять.
Шнеки в экструдерах линии PROEX отличаются тем уровнем прочности и качества работы, которые свойственны немецкому оборудованию. По выбору клиента устанавливается главный мотор от Siеmens или Schneider; высокомоментный редуктор производится в Индии, но очень достойного исполнения и снабжен системой внутреннего охлаждения; экструдер защищен полноценным кожухом с двойным дном. В основе конструкции головки лежат чертежи Hosokawa Alpine. Головка имеет цилиндрическую посадку, однако в настоящее время готовится выход на рынок конической головки, позволяющей избежать дополнительных затрат при чистке. IBC-узел демонстрирует отличные показатели эффективности охлаждения. Ультразвуковые датчики позволяют контролировать точность раздува в корзине. Воздушные кольца поставляет фирма Syncro, оказывающая полный сервис на территории России. Как и у ведущих машиностроителей, реализована функция записи базовых параметров операции раздува. В конструкции приемно-вытяжного устройства типа «колокол» воплощена концепция немецких производителей. В наличии система для улучшения плоскостности пленки. Современный двухстанционный намотчик с плоским столом позволяет осуществлять все операции скоростной намотки. В стандартной комплектации уже предусмотрено много навесного оборудования, поставляемого ведущими мировыми производителями. Панель управления с монитором с диагональю 21 дюйм позволяет увидеть интеграцию с чиллером и коронатором.
Несмотря на то, что PROEX не претендует на звание революционного оборудования, Rajoo гибко реагирует на запросы клиентов, совершенствуя конструкцию. Так, первый российский покупатель попросил внести 52 небольших улучшения, в результате 49 из них были успешно внедрены индийцами, и даже частично стали опциональными.
Доклад Вячеслава Рябова вызвал у переработчиков много вопросов, касающихся конструкции линии. Джелдип Чолер ответил на все вопросы и пригласил собравшихся в конце июля посетить завод Rajoo Engineers в Индии и увидеть своими глазами работу новой линии PROEX для экструзии 7-слойной пленки на одном из индийских предприятий.
Ламинаторы, плоскощелевые экструдеры, термоформовка
После докладов представителей партнерских компаний, рассказавших об импортозамещении марок металлоценов для изготовления промышленной и барьерной пленки (Хосе Антонио Ромеро Бланко, «СИБУР ПолиЛаб» (кстати, этот R&D-центр в Сколкове ожидает поставки линии Rajoo в конце 2025 года)) и применении технологических добавок в процессе экструзии пленок (Айдар Зиганшин, «Мастербатч СВ»/Ampacet), Вячеслав Рябов познакомил участников семинара с другими направлениями работы Rajoo Engineers.
Экструзионные ламинаторы сегодня широко применяются для нанесения покрытий на бумажную и полимерную упаковку, тканую и нетканую основу (последнее — новое направление для российского рынка), брезент и геотекстиль, для фольгирования материалов, создания изоляционного слоя и многих других решений. В конструкции ламинаторов Rajoo есть референс на ноу-хау известной компании Kohli.
Rajoo также является производителем оборудования для изготовления жесткой упаковки. Достаточно типовые плоскощелевые одношнековые экструдеры предназначены для выпуска упаковки из ПП, ПС и иногда ПЭ производительностью от 100 до 1500 кг/час. Более интересные линии — одношнековые и двушнековые плоскощелевые экструдеры для переработки ПЭТ. На данные линии возможна установка узла дегазации или ванны силиконизации. Линии комплектуются независимыми каландрами различных типов. Для получения хорошей адгезии внутри плоскощелевой линии будет осуществляться ламинация листа ПЭ-пленкой. Плоскощелевые линии интегрируют множество функций, что отличает в лучшую сторону оборудование Rajoo от европейских аналогов. Специальная линейка плоскощелевых экструдеров предназначена для выпуска EVA-листов, из которых изготавливаются солнечные батареи.
Термоформовочные машины Rajoo по идеологии конструкции близки к оборудованию Kiefel и успешно применяются для переработки монолитных и вспененных листов.
Деловая часть семинара завершилась банкетом на трехпалубном ресторане-дебаркадере «Понтон». Гости слушали живую музыку, наслаждались кухней фьюжн, любовались видами на Москву-реку и обменивались впечатлениями о семинаре.
Посмотреть в журнале