Рециклинг термопластов благодаря тандемной схеме

Технология производства MONOMEX предназначена для переработки полимерных отходов и получения вторичных материалов с характеристиками, равными их первоначальным свойствам. Для этой цели трудноперерабатываемые отходы компактируются при необходимости, пластифицируются в одношнековом экструдере и фильтруются, а затем в расплавленном состоянии подаются в двухшнековый экструдер для получения высококачественных продуктов. Такая тандемная технология гарантирует низкий уровень затрат и отличное качество конечного продукта.

В ходе традиционного процесса вторичной переработки структура пластмасс в результате термообработки меняется, и они превращаются в продукт с более низкими физико-механическими показателями.
Возможность переработки различных типов пластиков с использованием двухшнековых экструдеров является прекрасной возможностью для новичков отрасли, занимающихся рециклингом и желающих модернизировать существующие технологические процессы. Простая утилизация производственных остатков, выполнение обязательств в отношении энергосбережения и выпуск технической продукции по конкурентоспособной цене — вот основные преимущества, благодаря которым технология MONOMEX набирает популярность на рынке.
Компания Monomex предлагает проект по переработке отходов. Благодаря оригинальной тандемной комбинации одношнекового и двухшнекового экструдеров это решение обеспечивает реальную добавленную стоимость переработанным продуктам. Технология MONOMEX позволяет осуществлять рециклинг полимеров в рамках одностадийного энергосберегающего процесса, гарантирующего высочайшее качество продукции. Превосходные результаты достигаются благодаря максимальному диспергированию и дегазации материалов, обрабатываемых в двухшнековом экструдере с помощью разработанных Monomex шнековых конфигураций, предназначенных для работы со вторичными материалами.
В этой системе на базе двух экструдеров термопластичные отходы, которые переплавляются в первом экструдере и очищаются путем фильтрации и дегазации, подаются в виде расплава во второй двухшнековый экструдер. С использованием гравиметрических дозаторов MONOMEX с высокой точностью вводятся добавки. Так, для устранения деградации свойств ПЭТ, 5-10% которого содержится в отходах, компания Monomex разработала систему, в которой используются реактивные совместители на базе эластомеров, добавляемые в рецептуру конечного продукта. Термомеханическая переработка производится за одну стадию (рис. 1). Это касается такой продукции, как пакеты из ориентированного ПП, автомобильные текстильные изделия на основе ламинированного полипропилена, подгузники, упаковка. Также возможно введение наполнителей (мел, тальк и других) с возможностью одностадийного получения компаундов.
Подача (1) осуществляется автоматически в соответствии с требованиями заказчика. В запатентованном компакторе MONOMEX (2) материал измельчается, перемешивается, производится предварительная дегазация и компактирование легкого материала. Затем тангенциально соединенный экструдер (3) непрерывно заполняется горячим, предварительно спрессованным материалом. Материал пластифицируется в шнековом экструдере, там же производится вакуумирование материала. Тонкая очистка производится в полностью автоматическом самоочищающемся фильтре (4), в котором от материала отделяются и отводятся примеси и посторонние вещества.
Далее расплавленный и очищенный полимер проходит через отводное устройство (5) в двушнековый экструдер (6), в котором осуществляется введение дополнительных компонентов и окончательная дегазация от продуктов разложения полимера.
Наполнители, армирующие материалы подаются непрерывно через систему гравиметрического дозирования (7) через боковые питатели. Расплавленный компаунд дегазируется в зоне вакуумной дегазации (8) и поступает в систему резки (9) для получения конечного гранулированного компаунда высочайшего качества.
Процесс MONOMEX обеспечивает следующие преимущества:
— полная переработка и сборка осуществляются за одну стадию;
— можно получить переработанный полимер как со свойствами исходного сырья, так и с более высокими физико-химическими показателями, соответствующими запросу клиента;
— максимальное снижение термической нагрузки позволяет избежать деструкции материала и ухудшения структуры материала, что гарантирует получение готовой продукции более высокого качества;
— обеспечивается экономия энергии и времени;
— появляется добавленная стоимость в цепочке поставок;
— гарантируется максимальная гибкость процесса и широкий спектр применения метода.
С помощью тандемного экструдера для вторичной переработки MONOMEX можно перерабатывать отходы, которые невозможно произвести традиционным способом.


Посмотреть в журнале