27.05.2025
Захватывающий мир моделизма
Любите ли вы настольные игры и сборные модели? Даже если нет, то после визита на завод ОАО «Звезда» вам непременно захотелось бы приобрести товары этой компании: невозможно остаться равнодушным к тому энтузиазму, с которым подходит к проектированию и изготовлению своей продукции коллектив предприятия. Вот и для участников конференции «Литье и выдув пластмасс. Пресс-формы», организованной в январе журналом «Пластикс», визит на завод «Звезда» оказался не просто экскурсией по литьевым цехам, а подлинным погружением в мир конструирования.
В 1990 году компания «Звезда» была основана группой моделистов-энтузиастов во главе с Константином Кривенко, которые загорелись идеей превратить свое хобби в профессию и выпустить на рынок такой продукт, которого им самим не хватало в те времена. В 1993 году компания «Звезда» выиграла инвестиционный конкурс и получила производственную базу — Лобненскую фабрику пластмассовой игрушки. На предприятии была осуществлена полная модернизация оборудования, возведен новый корпус. Именно здесь сейчас размещены основные участки проектирования, производства пресс-форм и литья пластмассовых изделий.
Начав с выпуска наборов солдатиков, за эти годы небольшой частный завод «Звезда» превратился в крупнейшего производителя сборных моделей и настольных игр в России и вошел в топ-5 подобных компаний мира. С 1994 года «Звезда» являлась одним из крупнейших российских экспортеров в сфере детских игрушек. Продукция компании ценилась и в Европе, и в США, и в странах Юго-Восточной Азии. После 2022 года география поставок, конечно, изменилась, но модели предприятия остаются конкурентоспособными на международном рынке.
Сегодня под торговой маркой «Звезда» производится более 500 наименований продукции, и ассортимент изделий постоянно расширяется. Завод изготавливает сборные масштабные модели гражданской и военной техники (самолеты, корабли, бронетехнику, автомобили и артиллерию) и скульптурные наборы: фигурки солдат кавалерийских и пехотных подразделений, зверушки, фишки для настольных игр. Модели компании воспроизводят технику самых разных стран и исторических эпох от античности и до наших дней.
С 2000 года развивается направление настольных игр для всей семьи. Компания не только выпускает игры по лицензиям отечественных и зарубежных авторов, но и занимается собственными разработками, охватывающими полный цикл от игровой механики до выпуска конечного продукта. Сегодня в ассортименте «Звезды» представлено более 100 наименований развивающих и обу-чающих настольных игр, многие из которых были переведены на английский, немецкий и французский языки и успешно продаются за рубежом.
С недавнего времени «Звезда» вошла в известный холдинг «Мир хобби», что, безусловно, открывает новые горизонты для коллабораций и запуска новых серий.
Конструкторский отдел
В отделе конструирования экскурсантов познакомили с «кухней», на которой «готовятся» будущие модели.
По словам Андрея Аксенова, главного конструктора ОАО «Звезда», 90% времени в конструкторском отделе уходит на разработку будущего продукта, остальные 10% — на проектирование пресс-форм. Такое распределение объясняется просто: число компонентов одной модели может достигать 300-500 деталей (а то и 900), и для каждой нужно рассчитать размерные параметры, стыковку с другими узлами.
Задача конструкторов — передать максимальную достоверность прототипов, сохраняя высокий уровень детализации. Чтобы достичь этого, нужны исходные чертежи. Достать их можно благодаря сотрудничеству с ведущими российскими и зарубежными конструкторскими бюро, такими как ОКБ им. Сухого, РСК «МиГ», «Уралвагонзавод», КамАЗ, ГАЗ, Boeing, Airbus и другими. Звезда успешно сотрудничала с «The Walt Disney Company» и «Lucas Films» для воссоздания техники из легендарной франшизы Star Wars. Совместно с Wargaming Group была запущена линейка военных кораблей периода Второй мировой войны под торговой маркой «World of Warships». Серия приобрела популярность не только среди российских моделистов и геймеров, но также успешно экспортировалась в Японию. Компания сотрудничает с ведущими российскими анимационными студиями, выпуская развлекательные и обучающие игры с героями известных и любимых мультфильмов («Смешарики», «Фиксики», «Ми-Ми-Мишки», персонажи «Простоквашино» и другие).
«Звезда» стремится заключать лицензионные договоры с ведущими производителями техники, однако необходимые материалы не всегда бывают доступны. Тогда на помощь конструкторам приходит 3D-сканирование, архивы, рулетка, фотоаппарат, специальные программы и, конечно, большой опыт работы. Для создания скульптурных форм (фигурок) порой привлекаются профессиональные скульпторы. При этом инженеры прекрасно знают, что фанаты моделизма будут пристрастно обсуждать соответствие каждого винтика и гаечки оригиналу.
Сначала проектируется общий вид модели, потом продумывается разбивка на отдельные детали. Каждую деталь нужно разделить на матрицу и пуансон, затем готовится компоновочный чертеж будущей отливки. Показательно, что на разработку, например, модели самосвала «КамАЗ» ушло порядка 7 месяцев, проектирование же пресс-формы заняло не больше 2 недель.
С 2010 года выпускаются и бескле-евые модели. Их разработка требует особой тщательности проработки элементов.
Во время экскурсии было достаточно одного взгляда на рабочие места инженеров-конструкторов, чтобы понять, что работают здесь исключительно люди, увлеченные моделизмом. Это именно те счастливчики, для которых хобби стало работой.
Инструментальный и литьевой цеха
Из конструкторского бюро 3D-файлы и только один чертеж на бумаге — компоновочный — передаются в инструментальный цех, где одновременно в месяц может изготавливаться 9-10 пресс-форм. Активно используются стандартные элементы и горячеканальные системы. Участок оборудован всеми необходимыми станками, способными работать с различными материалами (сталь, дюраль, медь). Обычно ресурс изготовленной оснастки составляет порядка 30 тыс. отливок. При бережном отношении пресс-форма может прослужить 20 и более лет без единого ремонта.
Особенность этого участка — необходимость создания сложных формо-образующих, а затем доводка оснастки до возможности получения качественной отливки. Однако, по утверждению Андрея Аксенова, опыт работы у инженеров и специалистов инструментального цеха настолько большой, что доводка оснастки до рабочего состояния не занимает много времени и сил.
В литьевом цеху работают 22 роботизированных термопластавтомата брендов ENGEL, LG и Babyplast (последний — для отливки миниатюрных компонентов). Учитывая, что все детали имеют небольшой размер, используются машины средней мощности: на самой большой усилие смыкания достигает лишь 300 т.
Для формования компонентов применяется полистирол (98%) и полиэтилен (2%). Благодаря такой «мономатериальности» литьевого процесса все 100% отходов полистирола в виде дробленки возвращаются в производство. Отходы полиэтилена используются процентов на 20, остальное с удовольствием закупают сторонние заказчики.
По словам Пранаса Лопато, начальника производства, продуманный график литья позволяет свести к минимуму необходимость смены цвета (основные оттенки используемого сырья — белый, черный, серый, хаки, бежевый). Подсушенное сырье подается на ТПА централизованной вакуумной системой.
Здесь же в литьевой цеху предусмотрен участок контроля качества, а затем сборки и упаковки моделей.
Экскурсанты, получившие на свои многочисленные вопросы ответы у Андрея Аксенова и Пранаса Лопато, уезжали с предприятия «Звезда» в полнейшем восхищении от профессиональной работы персонала завода, продуманностью многих процессов, а также уникальностью и изяществом продукции российского производителя.
В оформлении использованы фотографии ОАО «Звезда» и частных моделистов
Посмотреть в журнале
Андрей Аксенов,
главный конструктор ОАО «Звезда»
В 1990 году компания «Звезда» была основана группой моделистов-энтузиастов во главе с Константином Кривенко, которые загорелись идеей превратить свое хобби в профессию и выпустить на рынок такой продукт, которого им самим не хватало в те времена. В 1993 году компания «Звезда» выиграла инвестиционный конкурс и получила производственную базу — Лобненскую фабрику пластмассовой игрушки. На предприятии была осуществлена полная модернизация оборудования, возведен новый корпус. Именно здесь сейчас размещены основные участки проектирования, производства пресс-форм и литья пластмассовых изделий.
Начав с выпуска наборов солдатиков, за эти годы небольшой частный завод «Звезда» превратился в крупнейшего производителя сборных моделей и настольных игр в России и вошел в топ-5 подобных компаний мира. С 1994 года «Звезда» являлась одним из крупнейших российских экспортеров в сфере детских игрушек. Продукция компании ценилась и в Европе, и в США, и в странах Юго-Восточной Азии. После 2022 года география поставок, конечно, изменилась, но модели предприятия остаются конкурентоспособными на международном рынке.
Сегодня под торговой маркой «Звезда» производится более 500 наименований продукции, и ассортимент изделий постоянно расширяется. Завод изготавливает сборные масштабные модели гражданской и военной техники (самолеты, корабли, бронетехнику, автомобили и артиллерию) и скульптурные наборы: фигурки солдат кавалерийских и пехотных подразделений, зверушки, фишки для настольных игр. Модели компании воспроизводят технику самых разных стран и исторических эпох от античности и до наших дней.
С 2000 года развивается направление настольных игр для всей семьи. Компания не только выпускает игры по лицензиям отечественных и зарубежных авторов, но и занимается собственными разработками, охватывающими полный цикл от игровой механики до выпуска конечного продукта. Сегодня в ассортименте «Звезды» представлено более 100 наименований развивающих и обу-чающих настольных игр, многие из которых были переведены на английский, немецкий и французский языки и успешно продаются за рубежом.
С недавнего времени «Звезда» вошла в известный холдинг «Мир хобби», что, безусловно, открывает новые горизонты для коллабораций и запуска новых серий.
Конструкторский отдел
В отделе конструирования экскурсантов познакомили с «кухней», на которой «готовятся» будущие модели.
По словам Андрея Аксенова, главного конструктора ОАО «Звезда», 90% времени в конструкторском отделе уходит на разработку будущего продукта, остальные 10% — на проектирование пресс-форм. Такое распределение объясняется просто: число компонентов одной модели может достигать 300-500 деталей (а то и 900), и для каждой нужно рассчитать размерные параметры, стыковку с другими узлами.
Задача конструкторов — передать максимальную достоверность прототипов, сохраняя высокий уровень детализации. Чтобы достичь этого, нужны исходные чертежи. Достать их можно благодаря сотрудничеству с ведущими российскими и зарубежными конструкторскими бюро, такими как ОКБ им. Сухого, РСК «МиГ», «Уралвагонзавод», КамАЗ, ГАЗ, Boeing, Airbus и другими. Звезда успешно сотрудничала с «The Walt Disney Company» и «Lucas Films» для воссоздания техники из легендарной франшизы Star Wars. Совместно с Wargaming Group была запущена линейка военных кораблей периода Второй мировой войны под торговой маркой «World of Warships». Серия приобрела популярность не только среди российских моделистов и геймеров, но также успешно экспортировалась в Японию. Компания сотрудничает с ведущими российскими анимационными студиями, выпуская развлекательные и обучающие игры с героями известных и любимых мультфильмов («Смешарики», «Фиксики», «Ми-Ми-Мишки», персонажи «Простоквашино» и другие).
«Звезда» стремится заключать лицензионные договоры с ведущими производителями техники, однако необходимые материалы не всегда бывают доступны. Тогда на помощь конструкторам приходит 3D-сканирование, архивы, рулетка, фотоаппарат, специальные программы и, конечно, большой опыт работы. Для создания скульптурных форм (фигурок) порой привлекаются профессиональные скульпторы. При этом инженеры прекрасно знают, что фанаты моделизма будут пристрастно обсуждать соответствие каждого винтика и гаечки оригиналу.
Сначала проектируется общий вид модели, потом продумывается разбивка на отдельные детали. Каждую деталь нужно разделить на матрицу и пуансон, затем готовится компоновочный чертеж будущей отливки. Показательно, что на разработку, например, модели самосвала «КамАЗ» ушло порядка 7 месяцев, проектирование же пресс-формы заняло не больше 2 недель.
С 2010 года выпускаются и бескле-евые модели. Их разработка требует особой тщательности проработки элементов.
Во время экскурсии было достаточно одного взгляда на рабочие места инженеров-конструкторов, чтобы понять, что работают здесь исключительно люди, увлеченные моделизмом. Это именно те счастливчики, для которых хобби стало работой.
Инструментальный и литьевой цеха
Из конструкторского бюро 3D-файлы и только один чертеж на бумаге — компоновочный — передаются в инструментальный цех, где одновременно в месяц может изготавливаться 9-10 пресс-форм. Активно используются стандартные элементы и горячеканальные системы. Участок оборудован всеми необходимыми станками, способными работать с различными материалами (сталь, дюраль, медь). Обычно ресурс изготовленной оснастки составляет порядка 30 тыс. отливок. При бережном отношении пресс-форма может прослужить 20 и более лет без единого ремонта.
Особенность этого участка — необходимость создания сложных формо-образующих, а затем доводка оснастки до возможности получения качественной отливки. Однако, по утверждению Андрея Аксенова, опыт работы у инженеров и специалистов инструментального цеха настолько большой, что доводка оснастки до рабочего состояния не занимает много времени и сил.
В литьевом цеху работают 22 роботизированных термопластавтомата брендов ENGEL, LG и Babyplast (последний — для отливки миниатюрных компонентов). Учитывая, что все детали имеют небольшой размер, используются машины средней мощности: на самой большой усилие смыкания достигает лишь 300 т.
Для формования компонентов применяется полистирол (98%) и полиэтилен (2%). Благодаря такой «мономатериальности» литьевого процесса все 100% отходов полистирола в виде дробленки возвращаются в производство. Отходы полиэтилена используются процентов на 20, остальное с удовольствием закупают сторонние заказчики.
По словам Пранаса Лопато, начальника производства, продуманный график литья позволяет свести к минимуму необходимость смены цвета (основные оттенки используемого сырья — белый, черный, серый, хаки, бежевый). Подсушенное сырье подается на ТПА централизованной вакуумной системой.
Здесь же в литьевой цеху предусмотрен участок контроля качества, а затем сборки и упаковки моделей.
Экскурсанты, получившие на свои многочисленные вопросы ответы у Андрея Аксенова и Пранаса Лопато, уезжали с предприятия «Звезда» в полнейшем восхищении от профессиональной работы персонала завода, продуманностью многих процессов, а также уникальностью и изяществом продукции российского производителя.
В оформлении использованы фотографии ОАО «Звезда» и частных моделистов
Посмотреть в журнале