14.11.2024
ERP-система для переработки пластмасс
Внедрение системы управления ресурсами предприятия (Enterprise Resource Planning — ERP) в компании, специализирующейся на литье под давлением или экструзии пластмасс, является наилучшей инвестицией из всех возможных вариантов. Однако далеко не всякая ERP-система подойдет для подобного применения.
Каждый сектор переработки четко отличается от других используемым набором инструментов, техпроцессов и оборудования, а также стоящими перед ним вызовами. Вследствие таких различий стремление создать универсальное решение, подходящее на все случаи жизни, неизбежно становится крайне нецелесообразным и затратным. Некоторые переработчики пластмасс все же время от времени пытаются связать свои производственные и бизнес-процессы при помощи базового пакета программного обеспечения ERP. Тем не менее использование неспециализированных систем, в которые не была на стадии разработки заложена возможность интеграции всех техпроцессов, характерных для полимерной отрасли, ни в коем случае не может считаться примером для подражания. Такой подход не позволит добиться ни оптимизации производства, ни значимого роста прибыли компании.
Рассмотрим некоторые аспекты ERP-систем, имеющие критическое значение для переработчиков пластмасс.
Оптимизация сроков и расходов
Неспециализированные ERP-системы обычно требуют серьезной кастомизации, а значит и дополнительного времени и расходов на их практическое внедрение. С другой стороны, программы, в которые изначально была заложена отраслевая производственная терминология и информация об используемых техпроцессах, делают конфигурацию продукта интуитивно понятной, быстрой и очень надежной. Таким образом, ERP-систему, рассчитанную на индустрию переработки пластмасс, можно ввести в действие за считанные часы, сэкономив несколько рабочих дней. Благодаря тому что специфические правила ведения бизнеса и весь соответствующий функционал были интегрированы заблаговременно, подобная система легко отличит пресс-форму от экструзионной головки, а умные команды, заточенные под переработку полимеров, помогут ускорить и упростить сервисное обслуживание машин.
Проект, основанный на использовании базовой ERP-системы, может
столкнуться с целым рядом проблем, в то время как выбор в пользу версии ПО, специально адаптированной для полимерной отрасли, позволит сократить операционные расходы как минимум на 50% на срок до 10-15 лет.
Надежный и интуитивно понятный ERP-модуль
Переработчики пластмасс не смогут воспользоваться всеми потенциальными преимуществами, связанными с ERP-системой, без надежного производственного модуля. Внедрение такого модуля в базовую версию программы связано с практически неразрешимыми проблемами, вследствие чего компания потратит на это целое состояние, получив взамен лишь незначительный прирост функциональности. При этом ERP-системы, оснащенные специализированным производственным модулем, обычно просты в освоении и интуитивно понятны.
Известно, что существует четыре основных способа переработки пластика: литье под давлением и выдувное формование, экструзия профильных изделий и пленки, а также термоформование. Вокруг каждого из них давно сложилась комплексная среда, включающая в себя множество самых разных методов и технологий, таких как изготовление многослойных изделий, соэкструзия, применение многогнездных пресс-форм, создание альтернативных типов пластмассовых изделий, компаундирование, измельчение, литье со вставками, использование специальных инструментов (например, калибраторов), печать штрих-кодов и этикетирование. Все они могут быть привязаны к специализированному программному обеспечению. Поставщики ERP-систем должны быть готовы предложить софт, разработанный для конкретного техпроцесса.
Большинство систем потенциально способны самым серьезным образом повлиять на то, какими окажутся требования к сырью, конечная стоимость выпускаемого изделия или даже регламент обработки заявок, максимально учитывающий все нюансы. Выбор дополнительной опции, связанной с интеграцией ПЛК (программируемые логические контроллеры) в сочетании с сенсорными экранами и системами распознавания штрих-кодов, является простейшим способом организовать систему прослеживания готовых изделий, партий сырья или бракованных деталей. Она также поможет с учетом доходов от производства.
В любом случае для начала рекомендуется устроить тестовые прогоны, в рамках которых можно было бы отследить полный цикл производства небольшой партии изготавливаемых предприятием изделий, невзирая на связанные с этим расходы.
Планирование производства и сроки выполнения заказов
Каждый переработчик пластмасс хотел бы сократить длительность технологического цикла ради повышения эффективности производства, в том числе для более оптимальной эксплуатации имеющегося в его распоряжении промышленного оборудования. Достижения указанных целей лучше всего добиваться за счет умного комплексного планирования, привязанного к эффективности производства, сравнению качества изделий, выпущенных с использованием машин разного типа, а также анализу доступности сырья, который подразумевает возможность использования альтернативных рецептур, предварительное планирование потребностей в тех или иных материалах и своевременные закупки. Оптимизация использования доступных производственных мощностей обеспечивает своевременность выполнения заказов, повышает объемы выпуска качественных изделий и снижает уровень брака, а также гарантирует более рациональный расход сырья. Все указанные аспекты должны привести к общему росту рентабельности.
Планирование производства должно быть комплексным. Для достижения лучших результатов разумным будет придерживаться следующих рекомендаций:
— для повышения общей эффективности производства требуется заранее определить, какие станки будут использоваться;
— следует убедиться в том, что машины, экструзионные головки, пресс-формы и все необходимое вспомогательное оборудование — конвейеры, дробилки, калибровочные устройства, роботы, соэкструдеры и тому подобное — готово к работе (не задействовано в других производственных цепочках и не находится на сервисном обслуживании).
Информационная система обеспечения материалами (Material Requirement Planning — MRP) должна динамически обновляться в режиме реального времени по мере поступления новых рабочих заданий для того, чтобы у оператора все время была возможность убедиться в наличии оборудования и сырья, необходимых для изготовления того или иного изделия. Если какой-либо материал отсутствует, вероятно, придется рассмотреть возможность использования альтернативной рецептуры.
Сбор производственных данных
Операторы производственной линии должны иметь возможность печатать упаковочные этикетки, подтверждающие факт изготовления определенного количества изделий из того самого полимера, который и должен был использоваться, а также содержащие номер партии сырья для прослеживания и отметки, сделанные системой контроля качества. Такой подход подразумевает сбор критически важных индикаторов эффективности производства, таких как скорость и производительность линии. Кроме того, обработка системой данных, связанных с управлением продуктом, позволяет серьезно разгрузить сотрудников, работающих с клиентами. Следующий шаг — интеграция ПЛК, что позволит получать точную информацию о скорости работы линии и количестве выпущенных изделий. Внедренный таким образом автоматический учет — более точный, чем расчеты, осуществляемые с использованием косвенных показателей, — станет лучшим вариантом для всех, кто хочет контролировать рентабельность производства в режиме реального времени, а также в случае необходимости оперативно предпринимать корректирующие действия, руководствуясь актуальной и объективной информацией. Более того, в конце каждого рабочего дня руководство будет видеть, достиг ли тот или иной цех целевого уровня прибыльности.
Прослеживаемость
Многие переработчики сырья вынуждены подчиняться весьма строгим требованиям, предъявляемым к качеству выпускаемой продукции. В первую очередь это касается изделий медицинского назначения, продуктов питания и лекарственных препаратов. Для представителей соответствующих отраслей отслеживание поставщиком используемых партий сырья, станков и инструментов, а также задействованных операторов оборудования путем присвоения им уникальных номеров является предварительным условием для потенциального сотрудничества.
Осуществление указанных мероприятий вручную является делом крайне трудоемким и ненадежным из-за высокого риска того, что кто-то допустит ошибку. Внедрение ERP-системы, адаптированной для использования в полимерной отрасли, позволит автоматизировать весь процесс отслеживания качества продукции, включая выпуск необходимых сертификатов. При подборе программного обеспечения ERP этот момент обычно упускают из внимания, а между тем именно благодаря данному функционалу переработчик пластмасс, выпускающий (или планирующий выпускать) товары для медицинской и фармацевтической отраслей, а также пищевую упаковку, сможет получить серьезную финансовую выгоду.
Учет вторичных материалов
Измельчение лишних или бракованных пластиковых деталей в гранулы (рециклят) — неотъемлемая часть повседневной деятельности большинства переработчиков, а также потенциальный источник убытков, в том случае, если данный техпроцесс не регулируется должным образом при помощи ERP-системы. Здесь можно выделить несколько важных моментов.
Во-первых, такой рециклят можно использовать в рамках производственного процесса. Дробилка может быть включена в состав промышленной линии и размещена неподалеку от приемного отверстия или загрузочного бункера основной машины. Для грамотного использования вторичного сырья требуется проведение специальных расчетов в системе MRP.
Во-вторых, все становится гораздо сложнее в том случае, если рециклят включается в состав рецептуры одно- или многослойного изделия. Переработчик должен очень хорошо представлять, сколько используется обычной дробленки, поступающей со склада, а сколько вторичного материала, только что полученного на производственной линии. И вновь необходимо рассмотреть возможность использования MRP.
В-третьих, рециклят может быть очень разным. Детали, изготовленные из пластика, прошедшего множество циклов вторичной переработки, по своим характеристикам будут отличаться в худшую сторону от аналогов, выпускаемых из первички. В подобных случаях необходимо изменить рецептуру и воспользоваться добавками, помогающими материалу восстановить свои первозданные свойства.
Наконец, кодовый номер детали, изготавливаемой из рециклята, должен содержать отсылку к рецептуре, рассчитанной на использование первичного материала. Это обеспечит автоматическую корреляцию любых забракованных деталей с типом вторичного сырья.
ERP-программа, адаптированная под нужды переработчиков пластмасс, сможет обеспечить эффективное использование рециклята, а также грамотно выполнит все необходимые расчеты в системе MRP. Многие решения не учитывают специфики вторичной переработки материалов и допускают ошибки при подаче сырья. Подобные задачи только кажутся очень простыми, однако на самом деле таковыми не являются и могут преподнести весьма неприятные в финансовом плане сюрпризы в конце отчетного периода.
Перерасчет стоимости в реальном времени
Цены на полимеры и добавки подвержены постоянным колебаниям, поэтому переработчики пластмасс должны проявлять гибкость при подборе компонентов для используемых рецептур. Это непростая задача, поскольку стоимость готовых изделий может очень сильно различаться в зависимости от доли того или иного материала в их составе. Перерасчет себестоимости готовой продукции, учитывающий переменные, связанные с сырьем, упаковкой, машинами и рабочей силой, должен осуществляться автоматически и в режиме реального времени. Его результаты должны влиять на уровень цен, запрашиваемых за продукцию предприятия, в целях поддержания нормы прибыли на приемлемом уровне.
Подобные шаги важно предпринимать до подтверждения очередного заказа. Они должны включать в себя не одну лишь сверку отпускных цен с актуальной стоимостью сырья — необходимо также проанализировать эффективность производства при изготовлении аналогичных партий, сопоставляя расчетные показатели (такие как скорость работы линии, время переналадки оборудования и уровень брака) с фактически достигнутыми. При наличии расхождений необходимо будет осуществить корректирующие мероприятия, влияющие на себестоимость и отпускные цены.
Закупка комплектующих и работа с субподрядчиками
Многие производители вынуждены закупать специфические комплектующие или пользоваться услугами субподрядчиков. В этой связи особое внимание необходимо уделять этапу планирования производства. При исполнении заказов всегда нужно предусматривать возможность отправки пластиковых деталей субподрядчику для доработки с условием последующего возврата для выполнения собственных контрактных обязательств либо следует договариваться с контрагентом о том, что он самостоятельно отправит клиенту собранный узел. Решение подобных вопросов специалистами по работе с клиентами в ручном режиме является слишком дорогостоящим и, следовательно, должно быть автоматизировано. Таким образом предприятие сможет получить возможность для увеличения прибыли и укрепления связей с клиентами, в том числе будущими.
Проблемы с поставками
Для многих переработчиков перепоставки и недопоставки являются частью их повседневной реальности. У одной компании может быть отлично налажен технологический процесс, и она хотела бы поставлять больше. У другой, наоборот, имеются некие проблемы, например, с оборудованием, накапливающиеся в долгосрочной перспективе, и ей было бы желательно несколько сократить объемы производства. Клиенты обычно понимают и полностью принимают то обстоятельство, что переработчик пластмасс может поставить продукции на определенный процент (обычно в пределах 5%) больше или же меньше оговоренного в заявке.
При этом многие неспециализированные ERP-системы очень плохо реагируют на ситуацию, когда количество заказанного товара не соответствует объему поставки. В подобных случаях закрытие документов или осуществление перепоставки может стать делом весьма затруднительным. Невозможность закрыть заказ в случае недопоставки обернется тем, что система будет замусорена зависшими заявками. Напротив, ERP-решение, специально разработанное под переработчиков пластмасс, позволит легко и быстро закрывать отгрузочные документы в случае как недо-, так и перепоставки.
Индивидуальная настройка и обновление
Для того чтобы переработчик пластмасс смог работать с базовой системой, последней обычно требуется очень серьезная индивидуальная настройка. Основная проблема с кастомизацией программного обеспечения заключается в том, что она стоит очень недешево, как и переход на новую версию, который рано или поздно потребуется и будет весьма болезненным. Как только прекратится поддержка одного из ключевых компонентов — операционной системы, базы данных или чего-то другого — пользователю не останется ничего другого, как заняться обновлением ПО. При выборе ERP-системы следует заранее иметь в виду необходимость ее обновления в будущем и предстоящие затруднения с переносом индивидуальных настроек в новую версию.
Некоторые решения отличаются весьма скромными возможностями в плане кастомизации, что существенно ограничивает возможности для пользователей. С другой стороны, ПО, специально предназначенное для полимерной отрасли, нуждается лишь в незначительном уровне доработки для использования на предприятии. Это является огромным преимуществом не только с точки зрения стоимости внедрения, но также и в плане простоты последующего обновления.
Правильный выбор разработчика
Грамотно подобранная ERP-система поможет компании расширить свой бизнес путем создания крепкой корпоративной инфраструктуры. Она также усилит его надежность, обеспечив последовательность и преемственность всех процессов, поскольку фирма в дальнейшем уже не будет сильно полагаться на нескольких ключевых сотрудников, «держащих все в голове».
Выбор ERP-системы определяет то, как будет управляться деловая активность компании в течение следующих 10-15 лет. На этот срок она вступает в партнерские отношения с поставщиком ПО, который должен помочь ей повысить свою эффективность. Таким образом, выбор контрагента в данном случае является ключевым для фирмы решением, которое должно быть максимально твердо обоснованным. Обращаясь к поставщику ERP-решений, компания по сути доверяет ему свое будущее. Для того чтобы получить серьезные результаты в долгосрочной перспективе, переработчик пластмасс должен подобрать такого провайдера ПО, который понимает его бизнес, говорит с ним на одном языке и способен принести реальную пользу.
Посмотреть в журнале
Каждый сектор переработки четко отличается от других используемым набором инструментов, техпроцессов и оборудования, а также стоящими перед ним вызовами. Вследствие таких различий стремление создать универсальное решение, подходящее на все случаи жизни, неизбежно становится крайне нецелесообразным и затратным. Некоторые переработчики пластмасс все же время от времени пытаются связать свои производственные и бизнес-процессы при помощи базового пакета программного обеспечения ERP. Тем не менее использование неспециализированных систем, в которые не была на стадии разработки заложена возможность интеграции всех техпроцессов, характерных для полимерной отрасли, ни в коем случае не может считаться примером для подражания. Такой подход не позволит добиться ни оптимизации производства, ни значимого роста прибыли компании.
Рассмотрим некоторые аспекты ERP-систем, имеющие критическое значение для переработчиков пластмасс.
Оптимизация сроков и расходов
Неспециализированные ERP-системы обычно требуют серьезной кастомизации, а значит и дополнительного времени и расходов на их практическое внедрение. С другой стороны, программы, в которые изначально была заложена отраслевая производственная терминология и информация об используемых техпроцессах, делают конфигурацию продукта интуитивно понятной, быстрой и очень надежной. Таким образом, ERP-систему, рассчитанную на индустрию переработки пластмасс, можно ввести в действие за считанные часы, сэкономив несколько рабочих дней. Благодаря тому что специфические правила ведения бизнеса и весь соответствующий функционал были интегрированы заблаговременно, подобная система легко отличит пресс-форму от экструзионной головки, а умные команды, заточенные под переработку полимеров, помогут ускорить и упростить сервисное обслуживание машин.
Проект, основанный на использовании базовой ERP-системы, может
столкнуться с целым рядом проблем, в то время как выбор в пользу версии ПО, специально адаптированной для полимерной отрасли, позволит сократить операционные расходы как минимум на 50% на срок до 10-15 лет.
Надежный и интуитивно понятный ERP-модуль
Переработчики пластмасс не смогут воспользоваться всеми потенциальными преимуществами, связанными с ERP-системой, без надежного производственного модуля. Внедрение такого модуля в базовую версию программы связано с практически неразрешимыми проблемами, вследствие чего компания потратит на это целое состояние, получив взамен лишь незначительный прирост функциональности. При этом ERP-системы, оснащенные специализированным производственным модулем, обычно просты в освоении и интуитивно понятны.
Известно, что существует четыре основных способа переработки пластика: литье под давлением и выдувное формование, экструзия профильных изделий и пленки, а также термоформование. Вокруг каждого из них давно сложилась комплексная среда, включающая в себя множество самых разных методов и технологий, таких как изготовление многослойных изделий, соэкструзия, применение многогнездных пресс-форм, создание альтернативных типов пластмассовых изделий, компаундирование, измельчение, литье со вставками, использование специальных инструментов (например, калибраторов), печать штрих-кодов и этикетирование. Все они могут быть привязаны к специализированному программному обеспечению. Поставщики ERP-систем должны быть готовы предложить софт, разработанный для конкретного техпроцесса.
Большинство систем потенциально способны самым серьезным образом повлиять на то, какими окажутся требования к сырью, конечная стоимость выпускаемого изделия или даже регламент обработки заявок, максимально учитывающий все нюансы. Выбор дополнительной опции, связанной с интеграцией ПЛК (программируемые логические контроллеры) в сочетании с сенсорными экранами и системами распознавания штрих-кодов, является простейшим способом организовать систему прослеживания готовых изделий, партий сырья или бракованных деталей. Она также поможет с учетом доходов от производства.
В любом случае для начала рекомендуется устроить тестовые прогоны, в рамках которых можно было бы отследить полный цикл производства небольшой партии изготавливаемых предприятием изделий, невзирая на связанные с этим расходы.
Планирование производства и сроки выполнения заказов
Каждый переработчик пластмасс хотел бы сократить длительность технологического цикла ради повышения эффективности производства, в том числе для более оптимальной эксплуатации имеющегося в его распоряжении промышленного оборудования. Достижения указанных целей лучше всего добиваться за счет умного комплексного планирования, привязанного к эффективности производства, сравнению качества изделий, выпущенных с использованием машин разного типа, а также анализу доступности сырья, который подразумевает возможность использования альтернативных рецептур, предварительное планирование потребностей в тех или иных материалах и своевременные закупки. Оптимизация использования доступных производственных мощностей обеспечивает своевременность выполнения заказов, повышает объемы выпуска качественных изделий и снижает уровень брака, а также гарантирует более рациональный расход сырья. Все указанные аспекты должны привести к общему росту рентабельности.
Планирование производства должно быть комплексным. Для достижения лучших результатов разумным будет придерживаться следующих рекомендаций:
— для повышения общей эффективности производства требуется заранее определить, какие станки будут использоваться;
— следует убедиться в том, что машины, экструзионные головки, пресс-формы и все необходимое вспомогательное оборудование — конвейеры, дробилки, калибровочные устройства, роботы, соэкструдеры и тому подобное — готово к работе (не задействовано в других производственных цепочках и не находится на сервисном обслуживании).
Информационная система обеспечения материалами (Material Requirement Planning — MRP) должна динамически обновляться в режиме реального времени по мере поступления новых рабочих заданий для того, чтобы у оператора все время была возможность убедиться в наличии оборудования и сырья, необходимых для изготовления того или иного изделия. Если какой-либо материал отсутствует, вероятно, придется рассмотреть возможность использования альтернативной рецептуры.
В рамках ERP-системы все аспекты техпроцесса должны иметь визуальное представление и привязку к инструменту составления календарных графиков, поддерживающему функцию перетаскивания элементов. Здесь же должны быть прописаны специальные значки-сигналы, предупреждающие о риске нарушения требуемых сроков, о нехватке сырья или о возможной несовместимости некоторых единиц оборудования.
Операторы производственной линии должны иметь возможность печатать упаковочные этикетки, подтверждающие факт изготовления определенного количества изделий из того самого полимера, который и должен был использоваться, а также содержащие номер партии сырья для прослеживания и отметки, сделанные системой контроля качества. Такой подход подразумевает сбор критически важных индикаторов эффективности производства, таких как скорость и производительность линии. Кроме того, обработка системой данных, связанных с управлением продуктом, позволяет серьезно разгрузить сотрудников, работающих с клиентами. Следующий шаг — интеграция ПЛК, что позволит получать точную информацию о скорости работы линии и количестве выпущенных изделий. Внедренный таким образом автоматический учет — более точный, чем расчеты, осуществляемые с использованием косвенных показателей, — станет лучшим вариантом для всех, кто хочет контролировать рентабельность производства в режиме реального времени, а также в случае необходимости оперативно предпринимать корректирующие действия, руководствуясь актуальной и объективной информацией. Более того, в конце каждого рабочего дня руководство будет видеть, достиг ли тот или иной цех целевого уровня прибыльности.
Прослеживаемость
Многие переработчики сырья вынуждены подчиняться весьма строгим требованиям, предъявляемым к качеству выпускаемой продукции. В первую очередь это касается изделий медицинского назначения, продуктов питания и лекарственных препаратов. Для представителей соответствующих отраслей отслеживание поставщиком используемых партий сырья, станков и инструментов, а также задействованных операторов оборудования путем присвоения им уникальных номеров является предварительным условием для потенциального сотрудничества.
Осуществление указанных мероприятий вручную является делом крайне трудоемким и ненадежным из-за высокого риска того, что кто-то допустит ошибку. Внедрение ERP-системы, адаптированной для использования в полимерной отрасли, позволит автоматизировать весь процесс отслеживания качества продукции, включая выпуск необходимых сертификатов. При подборе программного обеспечения ERP этот момент обычно упускают из внимания, а между тем именно благодаря данному функционалу переработчик пластмасс, выпускающий (или планирующий выпускать) товары для медицинской и фармацевтической отраслей, а также пищевую упаковку, сможет получить серьезную финансовую выгоду.
Учет вторичных материалов
Измельчение лишних или бракованных пластиковых деталей в гранулы (рециклят) — неотъемлемая часть повседневной деятельности большинства переработчиков, а также потенциальный источник убытков, в том случае, если данный техпроцесс не регулируется должным образом при помощи ERP-системы. Здесь можно выделить несколько важных моментов.
Во-первых, такой рециклят можно использовать в рамках производственного процесса. Дробилка может быть включена в состав промышленной линии и размещена неподалеку от приемного отверстия или загрузочного бункера основной машины. Для грамотного использования вторичного сырья требуется проведение специальных расчетов в системе MRP.
Во-вторых, все становится гораздо сложнее в том случае, если рециклят включается в состав рецептуры одно- или многослойного изделия. Переработчик должен очень хорошо представлять, сколько используется обычной дробленки, поступающей со склада, а сколько вторичного материала, только что полученного на производственной линии. И вновь необходимо рассмотреть возможность использования MRP.
В-третьих, рециклят может быть очень разным. Детали, изготовленные из пластика, прошедшего множество циклов вторичной переработки, по своим характеристикам будут отличаться в худшую сторону от аналогов, выпускаемых из первички. В подобных случаях необходимо изменить рецептуру и воспользоваться добавками, помогающими материалу восстановить свои первозданные свойства.
Наконец, кодовый номер детали, изготавливаемой из рециклята, должен содержать отсылку к рецептуре, рассчитанной на использование первичного материала. Это обеспечит автоматическую корреляцию любых забракованных деталей с типом вторичного сырья.
ERP-программа, адаптированная под нужды переработчиков пластмасс, сможет обеспечить эффективное использование рециклята, а также грамотно выполнит все необходимые расчеты в системе MRP. Многие решения не учитывают специфики вторичной переработки материалов и допускают ошибки при подаче сырья. Подобные задачи только кажутся очень простыми, однако на самом деле таковыми не являются и могут преподнести весьма неприятные в финансовом плане сюрпризы в конце отчетного периода.
Перерасчет стоимости в реальном времени
Цены на полимеры и добавки подвержены постоянным колебаниям, поэтому переработчики пластмасс должны проявлять гибкость при подборе компонентов для используемых рецептур. Это непростая задача, поскольку стоимость готовых изделий может очень сильно различаться в зависимости от доли того или иного материала в их составе. Перерасчет себестоимости готовой продукции, учитывающий переменные, связанные с сырьем, упаковкой, машинами и рабочей силой, должен осуществляться автоматически и в режиме реального времени. Его результаты должны влиять на уровень цен, запрашиваемых за продукцию предприятия, в целях поддержания нормы прибыли на приемлемом уровне.
Подобные шаги важно предпринимать до подтверждения очередного заказа. Они должны включать в себя не одну лишь сверку отпускных цен с актуальной стоимостью сырья — необходимо также проанализировать эффективность производства при изготовлении аналогичных партий, сопоставляя расчетные показатели (такие как скорость работы линии, время переналадки оборудования и уровень брака) с фактически достигнутыми. При наличии расхождений необходимо будет осуществить корректирующие мероприятия, влияющие на себестоимость и отпускные цены.
Закупка комплектующих и работа с субподрядчиками
Многие производители вынуждены закупать специфические комплектующие или пользоваться услугами субподрядчиков. В этой связи особое внимание необходимо уделять этапу планирования производства. При исполнении заказов всегда нужно предусматривать возможность отправки пластиковых деталей субподрядчику для доработки с условием последующего возврата для выполнения собственных контрактных обязательств либо следует договариваться с контрагентом о том, что он самостоятельно отправит клиенту собранный узел. Решение подобных вопросов специалистами по работе с клиентами в ручном режиме является слишком дорогостоящим и, следовательно, должно быть автоматизировано. Таким образом предприятие сможет получить возможность для увеличения прибыли и укрепления связей с клиентами, в том числе будущими.
Проблемы с поставками
Для многих переработчиков перепоставки и недопоставки являются частью их повседневной реальности. У одной компании может быть отлично налажен технологический процесс, и она хотела бы поставлять больше. У другой, наоборот, имеются некие проблемы, например, с оборудованием, накапливающиеся в долгосрочной перспективе, и ей было бы желательно несколько сократить объемы производства. Клиенты обычно понимают и полностью принимают то обстоятельство, что переработчик пластмасс может поставить продукции на определенный процент (обычно в пределах 5%) больше или же меньше оговоренного в заявке.
При этом многие неспециализированные ERP-системы очень плохо реагируют на ситуацию, когда количество заказанного товара не соответствует объему поставки. В подобных случаях закрытие документов или осуществление перепоставки может стать делом весьма затруднительным. Невозможность закрыть заказ в случае недопоставки обернется тем, что система будет замусорена зависшими заявками. Напротив, ERP-решение, специально разработанное под переработчиков пластмасс, позволит легко и быстро закрывать отгрузочные документы в случае как недо-, так и перепоставки.
Индивидуальная настройка и обновление
Для того чтобы переработчик пластмасс смог работать с базовой системой, последней обычно требуется очень серьезная индивидуальная настройка. Основная проблема с кастомизацией программного обеспечения заключается в том, что она стоит очень недешево, как и переход на новую версию, который рано или поздно потребуется и будет весьма болезненным. Как только прекратится поддержка одного из ключевых компонентов — операционной системы, базы данных или чего-то другого — пользователю не останется ничего другого, как заняться обновлением ПО. При выборе ERP-системы следует заранее иметь в виду необходимость ее обновления в будущем и предстоящие затруднения с переносом индивидуальных настроек в новую версию.
Некоторые решения отличаются весьма скромными возможностями в плане кастомизации, что существенно ограничивает возможности для пользователей. С другой стороны, ПО, специально предназначенное для полимерной отрасли, нуждается лишь в незначительном уровне доработки для использования на предприятии. Это является огромным преимуществом не только с точки зрения стоимости внедрения, но также и в плане простоты последующего обновления.
Правильный выбор разработчика
Грамотно подобранная ERP-система поможет компании расширить свой бизнес путем создания крепкой корпоративной инфраструктуры. Она также усилит его надежность, обеспечив последовательность и преемственность всех процессов, поскольку фирма в дальнейшем уже не будет сильно полагаться на нескольких ключевых сотрудников, «держащих все в голове».
Выбор ERP-системы определяет то, как будет управляться деловая активность компании в течение следующих 10-15 лет. На этот срок она вступает в партнерские отношения с поставщиком ПО, который должен помочь ей повысить свою эффективность. Таким образом, выбор контрагента в данном случае является ключевым для фирмы решением, которое должно быть максимально твердо обоснованным. Обращаясь к поставщику ERP-решений, компания по сути доверяет ему свое будущее. Для того чтобы получить серьезные результаты в долгосрочной перспективе, переработчик пластмасс должен подобрать такого провайдера ПО, который понимает его бизнес, говорит с ним на одном языке и способен принести реальную пользу.
Посмотреть в журнале