14.12.2023
Комплексная автоматизация литьевого участка
Завершен еще один проект по оснащению средствами автоматизации и периферийным оборудованием цеха по выпуску деталей из пластмасс методом литья под давлением. Целью заказчика было получение максимально технологичного инженерного решения, которое не потеряет актуальность в течение нескольких лет. Специалисты компании «Солан-Д» разработали проект, на подготовку, согласование и реализацию которого ушло почти 9 месяцев. В пространство цеха эргономично вписалось все необходимое оборудование, отличающееся интуитивно понятным интерфейсом управления.
Для подготовки гигроскопичного сырья в технологическую схему включены две влагопоглощающие сушилки Piovan: DPM604 с бункером объемом 150 л и DPM613 с бункером объемом на 300 л. Отличительная особенность обеих сушилок в том, что бункеры комплектуются датчиками уровня загрузки, с помощью которых можно варьировать время сушки в зависимости от технических характеристик подаваемого материала.
Каждая сушилка вместе с бункером закреплена на мобильной раме с колесами и при необходимости может перемещаться по цеху. Выбор параметров сушки осуществляется на русифицированной панели управления.
С помощью однофазных вакуумных загрузчиков S52, установленных на каждой сушилке, основной материал и дробленка подаются из емкостей в сушильные бункеры. Загрузчики оснащены пропорциональными клапанами VP40, которые помогают поддерживать заданное соотношение компонентов смеси при изменении режимов работы ТПА.
Дозирование материалов осуществляется посредством двух объемных дозаторов, MDP с изолированным центральным бункером и MDP2 (Piovan), размещенных на горловинах термопластавтоматов. Осушенная смесь гранул подается в дозаторы с помощью двух однофазных вакуумных загрузчиков S52.
Для управления температурным режимом пресс-форм к каждому ТПА подключен терморегулятор THERMOtech ТР6 турецкой фирмы Itech, предназначенный для технологических процессов с температурой до 150°С.
За поддержание заданной температуры теплоносителя 15°С в контуре охлаждения отвечает водоохладитель CA2011 серии NOVAtech от Itech с номинальной хладопроизводительностью 20 кВт. Он обеспечивает корректную работу терморегуляторов и регенерацию десиканта в сушилках.
Отдельно стоящая низкоскоростная дробилка 32-20/JM SL фирмы Tria предназначена для измельчения литников и брака. Благодаря шумоизолирующему кожуху дробилку можно размещать в помещении цеха. С целью оптимизации затрат полученная дробленка может использоваться в качестве добавки к основному сырью.
Автоматизация съема готовых изделий с термопластавтоматов и укладка их на ленточные конвейеры осуществляется с помощью трехосевых роботов Thinkway, способных перемещать детали массой до 5 кг. Роботы снабжены контроллерами, регулирующими скорость движения по каждой оси синхронно с циклом литья ТПА. Исключение ручного труда при выполнении подобных технологических операций позволяет сократить время цикла литья и тем самым увеличить производительность производства до 30%.
Посмотреть в журнале
Для подготовки гигроскопичного сырья в технологическую схему включены две влагопоглощающие сушилки Piovan: DPM604 с бункером объемом 150 л и DPM613 с бункером объемом на 300 л. Отличительная особенность обеих сушилок в том, что бункеры комплектуются датчиками уровня загрузки, с помощью которых можно варьировать время сушки в зависимости от технических характеристик подаваемого материала.
Каждая сушилка вместе с бункером закреплена на мобильной раме с колесами и при необходимости может перемещаться по цеху. Выбор параметров сушки осуществляется на русифицированной панели управления.
С помощью однофазных вакуумных загрузчиков S52, установленных на каждой сушилке, основной материал и дробленка подаются из емкостей в сушильные бункеры. Загрузчики оснащены пропорциональными клапанами VP40, которые помогают поддерживать заданное соотношение компонентов смеси при изменении режимов работы ТПА.
Дозирование материалов осуществляется посредством двух объемных дозаторов, MDP с изолированным центральным бункером и MDP2 (Piovan), размещенных на горловинах термопластавтоматов. Осушенная смесь гранул подается в дозаторы с помощью двух однофазных вакуумных загрузчиков S52.
Для управления температурным режимом пресс-форм к каждому ТПА подключен терморегулятор THERMOtech ТР6 турецкой фирмы Itech, предназначенный для технологических процессов с температурой до 150°С.
За поддержание заданной температуры теплоносителя 15°С в контуре охлаждения отвечает водоохладитель CA2011 серии NOVAtech от Itech с номинальной хладопроизводительностью 20 кВт. Он обеспечивает корректную работу терморегуляторов и регенерацию десиканта в сушилках.
Отдельно стоящая низкоскоростная дробилка 32-20/JM SL фирмы Tria предназначена для измельчения литников и брака. Благодаря шумоизолирующему кожуху дробилку можно размещать в помещении цеха. С целью оптимизации затрат полученная дробленка может использоваться в качестве добавки к основному сырью.
Автоматизация съема готовых изделий с термопластавтоматов и укладка их на ленточные конвейеры осуществляется с помощью трехосевых роботов Thinkway, способных перемещать детали массой до 5 кг. Роботы снабжены контроллерами, регулирующими скорость движения по каждой оси синхронно с циклом литья ТПА. Исключение ручного труда при выполнении подобных технологических операций позволяет сократить время цикла литья и тем самым увеличить производительность производства до 30%.
Посмотреть в журнале