04.03.2024
Новое в загрузке и сушке полимеров
На выставке Fakuma, которая прошла в октябре в городе Фридрихсхафен в Германии, компания Wittmann представила ряд технологических новинок для процессов транспортировки, сушки, загрузки и дозирования сырья — как первичного, так и вторичного.
Устройство для централизованного управления конвейерами
Презентовав новую систему E-Max 2, компания Wittmann закрепила ранее достигнутый успех, связанный с выпуском предшествующей модели, которой удалось завоевать большую популярность. Новинка представляет собой компактную систему управления транспортировкой сырья, при помощи которой можно контролировать до 24 механических конвейеров и до 2 вакуумных.
Легкое подключение централизованной системы загрузки сырья к устройству позволит быстро наладить работу сети транспортировки материалов. В случае, если возникнет потребность в ее расширении, сеть расширяется за счет включения дополнительных загрузчиков.
Управление E-Max 2, а также визуализация технических данных осуществляются за счет использования сенсорного дисплея высокого разрешения с диагональю 5,7 дюйма, который является очень удобным инструментом для регулировки работы сети. При необходимости оптимизации техпроцессов, связанных с транспортировкой материалов, преду-смотрена возможность расширенной настройки различных параметров работы конвейеров. E-Max 2 поддерживает систему администрирования пользователей, при помощи которой можно управлять правами доступа, что повышает уровень безопасности всей системы.
Новинка представляет собой оптимальное решение для управления транспортировочной сетью небольшого и среднего размера. Возможное расширение производства не создаст каких-либо проблем: на базе E-Max 2 можно создать даже единую централизованную систему транспортировки сырья для всего предприятия.
Мобильные сушилки
Представители новой серии мобильных сушилок Drymax plus способны пропускать от 30 до 60 м3 сухого воздуха в час и являются оптимальным решением для обработки маленьких и средних объемов сырья. Возможность установить точку росы на уровне до -60°C обеспечивает такую степень сушки материала, которая наилучшим образом подготавливает его к последующей переработке. В зависимости от типа пластика, с которым предстоит иметь дело, мобильная установка из серии Drymax plus может оборудоваться сушильным бункером объемом от 30 до 300 л.
Новый графический пользовательский интерфейс монитора, оборудованного сенсорным экраном с диагональю 5,7 дюйма, разрабатывался, чтобы обеспечить удобство для пользователя и простоту управления сушилкой и совместимыми с ней конвейерами. Подобранные параметры техпроцесса можно легко сохранить в интегрированной базе данных, в которой содержится информация о порядке обработки тех или иных полимеров. Таким образом, к ним всегда можно получить доступ и немедленно загрузить их при смене типа материала.
Дополнительный светодиодный дисплей, расположенный на фронтальной дверце мобильной сушилки, предоставляет оператору возможность мгновенно получить информацию о текущем статусе машины без необходимости подходить к основному монитору.
Наличие интерфейса OPC UA позволяет сушилкам из новой линейки в автоматическом режиме обмениваться данными с другими устройствами. Данная функция может быть использована, к примеру, для ведения документации, связанной с менеджментом качества.
Вакуумный насос для управления процессом загрузки
Новый вакуумный насос EcoDrive от компании WITTMANN в автоматическом режиме обеспечивает оптимизацию расхода электроэнергии централизованной системой транспортировки сырья, а также надежную доставку всех материалов к месту их потребления.
Несмотря на появление новых дополнительных функций, принцип управления устройством не изменился, оставшись простым и удобным, — все благодаря тому, что оптимизация затронула фоновый режим работы вакуумного насоса, не требующий вмешательства оператора.
За счет использования подходящего механизма мониторинга и связанной с ним технологии автоматического управления загрузкой EcoDrive обеспечивает экономию электроэнергии на уровне до 75% (в зависимости от конфигурации системы).
Гибкая конструкция насоса делает это современное устройство совместимым как с абсолютно новыми, так и с уже использующимися системами транспортировки сырья. Таким образом, EcoDrive — это еще один важный шаг к оптмизации потребления энергии в пророцессе переработки пластика, который, в том числе, позволяет снизить затраты на электричество.
Использование датчиков для сортировки рециклята
Дозатор Gravimax от Wittmann и технология Wittmann 4.0 помогут преодолеть все трудности, связанные с переработкой восстановленных материалов. С подобными проблемами предприятия никогда не сталкивались ранее, когда использовали только первичное сырье.
Цвет и состав рециклята являются критическими факторами, оказывающими огромное влияние на характеристики готовых деталей. В настоящее время, к примеру, появилась необходимость отслеживать источники поступления вторсырья, для того чтобы рециклят, полученный из отходов пластмассовых зделий, не предназначенных для контакта с продуктами питания, не мог впоследствии быть использован в пищевой промышленности. Таким образом, для организации автоматической системы управления материальными потоками необходимо осуществлять мониторинг восстановленных полимеров с использованием датчиков, способных контролировать чистоту и происхождение сырья. Только так можно обеспечить качество продукции и рентабельность производства.
Датчики, требующиеся для проверки материала в автоматическом режиме, могут устанавливаться непосредственно на смотровые стекла дозаторов Gravimax. Благодаря коммуникационным возможностям Wittmann 4.0 данные в цифровом формате, передаваемые перерабатывающими машинами, могут быть сопоставлены с информацией, поступающей от дозирующих устройств или от всего процесса дозировки. Подтверждение годности тех или иных гранул происходит в режиме реального времени. Параллельно используются три различных метода проверки сырья. С их помощью можно отсортировывать гранулы по цвету и типу материала, а также исходя из наличия маркировки.
Так называемый метод 0/45 градусов является основным для сортировки по цвету. Сырье подсвечивается под углом 0 градусов, при этом анализируется пучок света, отраженный под углом 45 градусов.
Измерения осуществляются по методу тристимульной колориметрии (основана на системе трех первичных цветов), который также помогает определять тип пластика. Замеры осуществляются в инфракрасном диапазоне. Весь диапазон длины волны разделяется на три окна измерений (от 1000 нм до 1700 нм), затем результаты стандартизируются и сравниваются между собой.
Кроме того, будущая область применения гранул (например, изготовление непищевых товаров) может быть обозначена за счет использования фосфоресцирующих меток. Помещенные в гранулы маркеры можно обнаружить методом оптического возбуждения благодаря применению соответствующих датчиков. Используются различные виды меток, которые могут дополнять друг друга.
Посмотреть в журнале
Устройство для централизованного управления конвейерами
Презентовав новую систему E-Max 2, компания Wittmann закрепила ранее достигнутый успех, связанный с выпуском предшествующей модели, которой удалось завоевать большую популярность. Новинка представляет собой компактную систему управления транспортировкой сырья, при помощи которой можно контролировать до 24 механических конвейеров и до 2 вакуумных.
Легкое подключение централизованной системы загрузки сырья к устройству позволит быстро наладить работу сети транспортировки материалов. В случае, если возникнет потребность в ее расширении, сеть расширяется за счет включения дополнительных загрузчиков.
Управление E-Max 2, а также визуализация технических данных осуществляются за счет использования сенсорного дисплея высокого разрешения с диагональю 5,7 дюйма, который является очень удобным инструментом для регулировки работы сети. При необходимости оптимизации техпроцессов, связанных с транспортировкой материалов, преду-смотрена возможность расширенной настройки различных параметров работы конвейеров. E-Max 2 поддерживает систему администрирования пользователей, при помощи которой можно управлять правами доступа, что повышает уровень безопасности всей системы.
Новинка представляет собой оптимальное решение для управления транспортировочной сетью небольшого и среднего размера. Возможное расширение производства не создаст каких-либо проблем: на базе E-Max 2 можно создать даже единую централизованную систему транспортировки сырья для всего предприятия.
Мобильные сушилки
Представители новой серии мобильных сушилок Drymax plus способны пропускать от 30 до 60 м3 сухого воздуха в час и являются оптимальным решением для обработки маленьких и средних объемов сырья. Возможность установить точку росы на уровне до -60°C обеспечивает такую степень сушки материала, которая наилучшим образом подготавливает его к последующей переработке. В зависимости от типа пластика, с которым предстоит иметь дело, мобильная установка из серии Drymax plus может оборудоваться сушильным бункером объемом от 30 до 300 л.
Новый графический пользовательский интерфейс монитора, оборудованного сенсорным экраном с диагональю 5,7 дюйма, разрабатывался, чтобы обеспечить удобство для пользователя и простоту управления сушилкой и совместимыми с ней конвейерами. Подобранные параметры техпроцесса можно легко сохранить в интегрированной базе данных, в которой содержится информация о порядке обработки тех или иных полимеров. Таким образом, к ним всегда можно получить доступ и немедленно загрузить их при смене типа материала.
Дополнительный светодиодный дисплей, расположенный на фронтальной дверце мобильной сушилки, предоставляет оператору возможность мгновенно получить информацию о текущем статусе машины без необходимости подходить к основному монитору.
Наличие интерфейса OPC UA позволяет сушилкам из новой линейки в автоматическом режиме обмениваться данными с другими устройствами. Данная функция может быть использована, к примеру, для ведения документации, связанной с менеджментом качества.
Вакуумный насос для управления процессом загрузки
Новый вакуумный насос EcoDrive от компании WITTMANN в автоматическом режиме обеспечивает оптимизацию расхода электроэнергии централизованной системой транспортировки сырья, а также надежную доставку всех материалов к месту их потребления.
Несмотря на появление новых дополнительных функций, принцип управления устройством не изменился, оставшись простым и удобным, — все благодаря тому, что оптимизация затронула фоновый режим работы вакуумного насоса, не требующий вмешательства оператора.
За счет использования подходящего механизма мониторинга и связанной с ним технологии автоматического управления загрузкой EcoDrive обеспечивает экономию электроэнергии на уровне до 75% (в зависимости от конфигурации системы).
Гибкая конструкция насоса делает это современное устройство совместимым как с абсолютно новыми, так и с уже использующимися системами транспортировки сырья. Таким образом, EcoDrive — это еще один важный шаг к оптмизации потребления энергии в пророцессе переработки пластика, который, в том числе, позволяет снизить затраты на электричество.
Использование датчиков для сортировки рециклята
Дозатор Gravimax от Wittmann и технология Wittmann 4.0 помогут преодолеть все трудности, связанные с переработкой восстановленных материалов. С подобными проблемами предприятия никогда не сталкивались ранее, когда использовали только первичное сырье.
Цвет и состав рециклята являются критическими факторами, оказывающими огромное влияние на характеристики готовых деталей. В настоящее время, к примеру, появилась необходимость отслеживать источники поступления вторсырья, для того чтобы рециклят, полученный из отходов пластмассовых зделий, не предназначенных для контакта с продуктами питания, не мог впоследствии быть использован в пищевой промышленности. Таким образом, для организации автоматической системы управления материальными потоками необходимо осуществлять мониторинг восстановленных полимеров с использованием датчиков, способных контролировать чистоту и происхождение сырья. Только так можно обеспечить качество продукции и рентабельность производства.
Датчики, требующиеся для проверки материала в автоматическом режиме, могут устанавливаться непосредственно на смотровые стекла дозаторов Gravimax. Благодаря коммуникационным возможностям Wittmann 4.0 данные в цифровом формате, передаваемые перерабатывающими машинами, могут быть сопоставлены с информацией, поступающей от дозирующих устройств или от всего процесса дозировки. Подтверждение годности тех или иных гранул происходит в режиме реального времени. Параллельно используются три различных метода проверки сырья. С их помощью можно отсортировывать гранулы по цвету и типу материала, а также исходя из наличия маркировки.
Так называемый метод 0/45 градусов является основным для сортировки по цвету. Сырье подсвечивается под углом 0 градусов, при этом анализируется пучок света, отраженный под углом 45 градусов.
Измерения осуществляются по методу тристимульной колориметрии (основана на системе трех первичных цветов), который также помогает определять тип пластика. Замеры осуществляются в инфракрасном диапазоне. Весь диапазон длины волны разделяется на три окна измерений (от 1000 нм до 1700 нм), затем результаты стандартизируются и сравниваются между собой.
Кроме того, будущая область применения гранул (например, изготовление непищевых товаров) может быть обозначена за счет использования фосфоресцирующих меток. Помещенные в гранулы маркеры можно обнаружить методом оптического возбуждения благодаря применению соответствующих датчиков. Используются различные виды меток, которые могут дополнять друг друга.
Посмотреть в журнале