14.02.2025
Нюансы литья преформ
Производство ПЭТ-преформ — обязательный этап процесса изготовления пластиковой тары. Для формования этих изделий необходимы специализированный термопластавтомат и использование особого — мягкого — режима переработки. Специалисты компании «Интерпласт» рассказывают о том, на какие параметры следует обратить внимание.
Преформы используют компании, выпускающие пластиковую упаковку для сторонних организаций, а также производители, осуществляющие самостоятельно все технологические процессы от создания заготовок и их превращения в тару до розлива конечного товара.
Технология была разработана для массового производства бутылей для воды, и в настоящее время более эффективный способ еще не придуман. Ежегодно в мире выпускаются миллиарды полимерных ПЭТ-заготовок. Кроме розлива напитков, они востребованы в сфере изготовления косметики, парфюмерии, медикаментов, бытовой химии.
Преимущества преформ
Главная особенность преформ — малые габариты и легкий вес, что позволяет уменьшить стоимость транспортировки и сократить затраты на складирование пустой упаковки. Один и тот же ассортимент ПЭТ-заготовок подходит для получения тары разной геометрии и объема, при этом их брендодержатели могут дополнительно выделить свой товар на полке магазина за счет выдавливания на поверхности упаковки логотипа или узора.
Масса основы зависит от толщины стенки либо вместимости тары, для выдува которой производят преформу. Стандартные заготовки для емкостей литражом от 0,33 до 1,5 л весят до 40 г, для кулерных бутылей — обычно 670–720 г.
В настоящее время рынок стремится пойти по пути экономии сырья и уменьшения веса (борьба идет даже за 0,5 г). В первую очередь это касается горловины, где концентрируется серьезный объем материала.
От массы преформы зависит цикл производства и выбор оборудования.
Особенности переработки ПЭТ
Основная сложность заключается в том, что ПЭТ — довольно капризный и специфичный в работе пластик: по сравнению с другими материалами (например, ПП, ПЭНД и ПС) он более текучий и жидкий. Если его передержать в шнековой паре, то ПЭТ быстро начинает пригорать и желтеть, что приводит к образованию брака. Неправильные температурные режимы приводят к недостаточной прозрачности заготовки и даже помутнению, поэтому подготовка сырья и тонкая настройка термического профиля переработки крайне необходимы.
ПЭТ гигроскопичен и хорошо впитывает влагу из окружающей среды во время транспортировки, хранения и использования. Поэтому перед загрузкой в ТПА необходимо предварительное снижение уровня влажности. Вместе с тем данный полимер невозможно обезвоживать, просто оставив в осушителе под действием горячего воздуха на 4-6 часов — необходимо принудительно вытягивать скопившийся в материале конденсат.
Важно добиться постепенного расплавления ПЭТ-гранул и нужной степени текучести для растяжения. Осуществлять этот процесс при меньших температурах можно за счет оптимальной регулировки давления и небольшого выделения тепла во время трения материала внутри шнековой пары. Также в ТПА необходимо установить специальный шнек, не перегревающий сырье. Мягкая термическая пластикация улучшает потребительские качества и прозрачность преформ.
При инжекции расплава на высокой скорости большое значение имеет точность впрыска, обеспечиваемая стабильностью давления. Каждый раз дозировка объема сырья в горячеканальную пресс-форму обязана быть одинаковой, чтобы, с одной стороны, исключить перерасход материала и не терять деньги, а с другой — не допустить недоливов, иначе изделие выйдет с недостаточно плотными стенками, что в дальнейшем, при выдуве, гарантирует появление брака. Все заготовки одного типоразмера должны быть максимально одинаковыми по весу.
После окончания цикла литья и придания преформе нужных геометрических размеров идет процесс ее отверждения. Процедура начинается внутри оснастки и характеризуется двумя основными параметрами: температурой полостей пресс-формы и временем остывания. Отвод тепла обеспечивается чиллером. Так как для литья преформ используются горячеканальные и многогнездные системы, то для лучшего контроля температуры оснастки желательно подключить отдельный чиллер.
Нюансы производства
Какие принципиальные вещи нужно учитывать при изготовлении преформ? Во-первых, на этапе литья получают горловину с резьбой, которая не подвергается изменению в процессе выдува конечного изделия, поэтому качество исполнения этой части принципиально важно для последующей укупорки.
Во-вторых, необходимо достигать прозрачности донной области. Впрыск расплава всегда идет с той стороны, с которой будет формироваться дно будущей тары, и все сложности процесса растяжения и выдува происходят именно здесь. Изменение уровня оптической плотности должно происходить в допустимых пределах.
В-третьих, нужно учитывать степень растяжения преформы при выдуве (в 7-10 раз). То есть любые микродефекты на внутренней или внешней поверхности заготовки сохранятся в готовой емкости, но уже в семикратном и даже десятикратном масштабе. Поэтому нужно исключить любой брак — трещины, царапины, отверстия, помутнения.
Оборудование для производства
Обязательный комплект оборудования для литья преформ включает следующие позиции:
— термопластавтомат (например, серий PET/KPET от PowerJet);
— качественная литьевая оснастка;
— чиллеры;
— сушилка с функцией принудительного удаления влаги;
— сенсорный дисплей для регулирования рабочих параметров.
На территории России и Республики Беларусь официальным поставщиком термопластавтоматов PowerJet для литья преформ является компания «Интерпласт». ТПА серии KPET отличаются высокой скоростью, быстрым откликом и отличной повторяемостью цикла.
Посмотреть в журнале
Преформы используют компании, выпускающие пластиковую упаковку для сторонних организаций, а также производители, осуществляющие самостоятельно все технологические процессы от создания заготовок и их превращения в тару до розлива конечного товара.
Технология была разработана для массового производства бутылей для воды, и в настоящее время более эффективный способ еще не придуман. Ежегодно в мире выпускаются миллиарды полимерных ПЭТ-заготовок. Кроме розлива напитков, они востребованы в сфере изготовления косметики, парфюмерии, медикаментов, бытовой химии.
Преимущества преформ
Главная особенность преформ — малые габариты и легкий вес, что позволяет уменьшить стоимость транспортировки и сократить затраты на складирование пустой упаковки. Один и тот же ассортимент ПЭТ-заготовок подходит для получения тары разной геометрии и объема, при этом их брендодержатели могут дополнительно выделить свой товар на полке магазина за счет выдавливания на поверхности упаковки логотипа или узора.
Масса основы зависит от толщины стенки либо вместимости тары, для выдува которой производят преформу. Стандартные заготовки для емкостей литражом от 0,33 до 1,5 л весят до 40 г, для кулерных бутылей — обычно 670–720 г.
В настоящее время рынок стремится пойти по пути экономии сырья и уменьшения веса (борьба идет даже за 0,5 г). В первую очередь это касается горловины, где концентрируется серьезный объем материала.
От массы преформы зависит цикл производства и выбор оборудования.
Особенности переработки ПЭТ
Основная сложность заключается в том, что ПЭТ — довольно капризный и специфичный в работе пластик: по сравнению с другими материалами (например, ПП, ПЭНД и ПС) он более текучий и жидкий. Если его передержать в шнековой паре, то ПЭТ быстро начинает пригорать и желтеть, что приводит к образованию брака. Неправильные температурные режимы приводят к недостаточной прозрачности заготовки и даже помутнению, поэтому подготовка сырья и тонкая настройка термического профиля переработки крайне необходимы.
ПЭТ гигроскопичен и хорошо впитывает влагу из окружающей среды во время транспортировки, хранения и использования. Поэтому перед загрузкой в ТПА необходимо предварительное снижение уровня влажности. Вместе с тем данный полимер невозможно обезвоживать, просто оставив в осушителе под действием горячего воздуха на 4-6 часов — необходимо принудительно вытягивать скопившийся в материале конденсат.
Важно добиться постепенного расплавления ПЭТ-гранул и нужной степени текучести для растяжения. Осуществлять этот процесс при меньших температурах можно за счет оптимальной регулировки давления и небольшого выделения тепла во время трения материала внутри шнековой пары. Также в ТПА необходимо установить специальный шнек, не перегревающий сырье. Мягкая термическая пластикация улучшает потребительские качества и прозрачность преформ.
При инжекции расплава на высокой скорости большое значение имеет точность впрыска, обеспечиваемая стабильностью давления. Каждый раз дозировка объема сырья в горячеканальную пресс-форму обязана быть одинаковой, чтобы, с одной стороны, исключить перерасход материала и не терять деньги, а с другой — не допустить недоливов, иначе изделие выйдет с недостаточно плотными стенками, что в дальнейшем, при выдуве, гарантирует появление брака. Все заготовки одного типоразмера должны быть максимально одинаковыми по весу.
После окончания цикла литья и придания преформе нужных геометрических размеров идет процесс ее отверждения. Процедура начинается внутри оснастки и характеризуется двумя основными параметрами: температурой полостей пресс-формы и временем остывания. Отвод тепла обеспечивается чиллером. Так как для литья преформ используются горячеканальные и многогнездные системы, то для лучшего контроля температуры оснастки желательно подключить отдельный чиллер.
Нюансы производства
Какие принципиальные вещи нужно учитывать при изготовлении преформ? Во-первых, на этапе литья получают горловину с резьбой, которая не подвергается изменению в процессе выдува конечного изделия, поэтому качество исполнения этой части принципиально важно для последующей укупорки.
Во-вторых, необходимо достигать прозрачности донной области. Впрыск расплава всегда идет с той стороны, с которой будет формироваться дно будущей тары, и все сложности процесса растяжения и выдува происходят именно здесь. Изменение уровня оптической плотности должно происходить в допустимых пределах.
В-третьих, нужно учитывать степень растяжения преформы при выдуве (в 7-10 раз). То есть любые микродефекты на внутренней или внешней поверхности заготовки сохранятся в готовой емкости, но уже в семикратном и даже десятикратном масштабе. Поэтому нужно исключить любой брак — трещины, царапины, отверстия, помутнения.
Оборудование для производства
Обязательный комплект оборудования для литья преформ включает следующие позиции:
— термопластавтомат (например, серий PET/KPET от PowerJet);
— качественная литьевая оснастка;
— чиллеры;
— сушилка с функцией принудительного удаления влаги;
— сенсорный дисплей для регулирования рабочих параметров.
На территории России и Республики Беларусь официальным поставщиком термопластавтоматов PowerJet для литья преформ является компания «Интерпласт». ТПА серии KPET отличаются высокой скоростью, быстрым откликом и отличной повторяемостью цикла.
Посмотреть в журнале