02.12.2022
Прецизионное литье компонентов игрушек
Фирма BRUDER Spielwaren была основана Паулем Брудером, который начал выпускать небольшие медные детали для производителей игрушек еще в 1926 году. В настоящее время штат компании состоит из 490 человек, работающих на головном предприятии, расположенном в городе Фюрт, а также из еще 120 сотрудников чешского подразделения в городе Пльзень, открытого в 2015 году. Первые пластиковые детали были выпущены уже в 1958 году. В наши дни BRUDER специализируется на изготовлении высококачественных игрушек для детей от двух лет и поставляет их в более чем 60 стран мира. Примерно 25% всех продаж приходятся на немецкоязычные территории Центральной Европы, в первую очередь на Германию. Среди прочих, важнейших для компании рынков, стоит отметить Францию, Италию, Нидерланды, Восточную Европу, Японию и Корею. В США действует сбытовое дочернее предприятие.
Уменьшенная копия оригинала
Выпускаемые BRUDER игрушечные модели разработаны с тем расчетом, что дети, играя, смогут понять, как функционируют те или иные устройства в реальном мире. Особое внимание уделяется тому, чтобы выдержать тонкий баланс между простотой игры, точностью моделирования и максимальной надежностью. Благодаря своей первосортной продукции компания занимает место в числе ведущих европейских производителей детских игрушечных машинок. Изготавливаемые ею модели отличаются великолепным качеством и точностью передачи деталей. К примеру, реально существующие автомобили всемирно известных брендов воспроизводятся в масштабе 1:16. Готовые изделия обычно собираются без использования клея или вспомогательных элементов, таких как винты. Только колесики закрепляются на осях машинок при помощи металлических стерженьков. Во всех прочих случаях применяются исключительно разъемные соединения. Очень прочные колеса изготавливаются с использованием ТПЭ (термопластичного эластомера) методом двухкомпонентного литья под давлением, что позволяет добиться требуемого уровня сходства с оригиналом. В то же самое время это делает игрушку более удобной в использовании, поскольку такие колеса производят значительно меньше шума по сравнению с шинами из твердого пластика.
Ресурсосберегающие технологии
Помимо умения внедрять инновации, а также наличия глубоких знаний и опыта, связанных с технологиями переработки пластмасс, компания BRUDER выделяется среди прочих своим подчеркнутым стремлением грамотно распоряжаться ресурсами — в полном соответствии с концепцией экономики замкнутого цикла. Наличие внутреннего кругооборота восстанавливаемого материала, забота об энергоэффективности производственных процессов, а также программа выпуска запасных частей, охватывающая около 800 комплектов, предназначенных для ремонта моделей, — все это доказывает ответственное отношение компании к защите окружающей среды. Помимо организации самостоятельного рециклинга литников и забракованных деталей с использованием двух дробилок, установленных в подвале производственного здания, руководство неустанно занимается поиском новых возможностей для экономии энергии. Еще одним примером экологически ориентированного менеджмента стала сделанная BRUDER ставка на кооперацию с партнерами, расположенными по соседству.
Для производства игрушек компания освоила широкий перечень самых разнообразных технологий, таких как метод литья с газом, который позволяет уменьшить вес изделия и, соответственно, расход материала. Также используется техпроцесс многокомпонентного литья под давлением (формуется до 5 компонентов за рабочий цикл). Он позволяет изготавливать детали, состоящие из нескольких различных материалов и/или окрашенные в разные цвета, в ходе одной единственной операции.
Для BRUDER важнейшими критериями выбора в пользу того или иного термопластавтомата являются высокая точность, надежность, стабильность работы, энергоэффективность, а также небольшие размеры с точки зрения той площади, которую машина будет занимать в производственном помещении.
«Энергоэффективность становится все более значимым фактором. Свободное место в цеху — это тоже ценный ресурс. Вот почему габариты являются для нас столь серьезным аргументом при покупке машины», — объяснил Бернд Клемм, руководитель отдела литья под давлением. Помимо характеристик ТПА важным обстоятельством, определяющим эксплуатационную готовность оборудования, является наличие послепродажного обслуживания.
Полнокомплектная ячейка
Наличие у BRUDER Spielwaren позитивного опыта партнерства с Wittmann, связанного с закупкой роботов и систем внутрицеховой транспортировки (в данном направлении компании сотрудничают уже более двадцати лет), в 2020 году подтолкнуло производителя игрушек к приобретению сервогидравлической машины из линейки SmartPower. Еще пять были куплены у Wittmann Battenfeld в 2022 году. Из шести термопластавтоматов, обладающих усилием смыкания от 60 до 160 т, два оборудованы сервогидравлической системой излечения готовых деталей модели WS80, а ТПА SmartPower 60 был поставлен как часть производственной ячейки, укомплектованной роботом Primus 14. Все эти средства автоматизации изготавливаются компанией Wittmann. Помимо ТПА и робота в состав ячейки вошли конвейер и защитное ограждение, при этом вся система сделана чрезвычайно компактной. Также стоит упомянуть тот факт, что одна из машин оснащена устройством для горячего тиснения.
Помимо компактного дизайна и простоты в управлении представители серии SmartPower выгодно отличаются интеллектуальным подходом к экономии электричества. Высокий уровень энергоэффективности этих машин в первую очередь обеспечивается за счет использования воздухоохлаждаемого сервомотора с малым временем отклика и регулируемой скоростью вращения вместе с насосом постоянной подачи. Данная комбинация обычно называется drive-on-demand («движение по требованию»). Особенностью такой системы является активация привода только на тот промежуток времени, когда требуется осуществить перемещение или создать давление. На стадии охлаждения и в момент прерывания цикла для извлечения готовых деталей сервопривод остается выключенным и не потребляет энергии.
«Могу сказать, что на данный момент наш опыт эксплуатации этих ТПА является сугубо положительным. Они занимают мало места и соответствуют всем нашим требованиям, связанным с точностью и скоростью», — подтверждает директор по производству Зенке Хаверих.
Посмотреть в журнале
Уменьшенная копия оригинала
Выпускаемые BRUDER игрушечные модели разработаны с тем расчетом, что дети, играя, смогут понять, как функционируют те или иные устройства в реальном мире. Особое внимание уделяется тому, чтобы выдержать тонкий баланс между простотой игры, точностью моделирования и максимальной надежностью. Благодаря своей первосортной продукции компания занимает место в числе ведущих европейских производителей детских игрушечных машинок. Изготавливаемые ею модели отличаются великолепным качеством и точностью передачи деталей. К примеру, реально существующие автомобили всемирно известных брендов воспроизводятся в масштабе 1:16. Готовые изделия обычно собираются без использования клея или вспомогательных элементов, таких как винты. Только колесики закрепляются на осях машинок при помощи металлических стерженьков. Во всех прочих случаях применяются исключительно разъемные соединения. Очень прочные колеса изготавливаются с использованием ТПЭ (термопластичного эластомера) методом двухкомпонентного литья под давлением, что позволяет добиться требуемого уровня сходства с оригиналом. В то же самое время это делает игрушку более удобной в использовании, поскольку такие колеса производят значительно меньше шума по сравнению с шинами из твердого пластика.
Ресурсосберегающие технологии
Помимо умения внедрять инновации, а также наличия глубоких знаний и опыта, связанных с технологиями переработки пластмасс, компания BRUDER выделяется среди прочих своим подчеркнутым стремлением грамотно распоряжаться ресурсами — в полном соответствии с концепцией экономики замкнутого цикла. Наличие внутреннего кругооборота восстанавливаемого материала, забота об энергоэффективности производственных процессов, а также программа выпуска запасных частей, охватывающая около 800 комплектов, предназначенных для ремонта моделей, — все это доказывает ответственное отношение компании к защите окружающей среды. Помимо организации самостоятельного рециклинга литников и забракованных деталей с использованием двух дробилок, установленных в подвале производственного здания, руководство неустанно занимается поиском новых возможностей для экономии энергии. Еще одним примером экологически ориентированного менеджмента стала сделанная BRUDER ставка на кооперацию с партнерами, расположенными по соседству.
Для производства игрушек компания освоила широкий перечень самых разнообразных технологий, таких как метод литья с газом, который позволяет уменьшить вес изделия и, соответственно, расход материала. Также используется техпроцесс многокомпонентного литья под давлением (формуется до 5 компонентов за рабочий цикл). Он позволяет изготавливать детали, состоящие из нескольких различных материалов и/или окрашенные в разные цвета, в ходе одной единственной операции.
Для BRUDER важнейшими критериями выбора в пользу того или иного термопластавтомата являются высокая точность, надежность, стабильность работы, энергоэффективность, а также небольшие размеры с точки зрения той площади, которую машина будет занимать в производственном помещении.
«Энергоэффективность становится все более значимым фактором. Свободное место в цеху — это тоже ценный ресурс. Вот почему габариты являются для нас столь серьезным аргументом при покупке машины», — объяснил Бернд Клемм, руководитель отдела литья под давлением. Помимо характеристик ТПА важным обстоятельством, определяющим эксплуатационную готовность оборудования, является наличие послепродажного обслуживания.
Полнокомплектная ячейка
Наличие у BRUDER Spielwaren позитивного опыта партнерства с Wittmann, связанного с закупкой роботов и систем внутрицеховой транспортировки (в данном направлении компании сотрудничают уже более двадцати лет), в 2020 году подтолкнуло производителя игрушек к приобретению сервогидравлической машины из линейки SmartPower. Еще пять были куплены у Wittmann Battenfeld в 2022 году. Из шести термопластавтоматов, обладающих усилием смыкания от 60 до 160 т, два оборудованы сервогидравлической системой излечения готовых деталей модели WS80, а ТПА SmartPower 60 был поставлен как часть производственной ячейки, укомплектованной роботом Primus 14. Все эти средства автоматизации изготавливаются компанией Wittmann. Помимо ТПА и робота в состав ячейки вошли конвейер и защитное ограждение, при этом вся система сделана чрезвычайно компактной. Также стоит упомянуть тот факт, что одна из машин оснащена устройством для горячего тиснения.
Помимо компактного дизайна и простоты в управлении представители серии SmartPower выгодно отличаются интеллектуальным подходом к экономии электричества. Высокий уровень энергоэффективности этих машин в первую очередь обеспечивается за счет использования воздухоохлаждаемого сервомотора с малым временем отклика и регулируемой скоростью вращения вместе с насосом постоянной подачи. Данная комбинация обычно называется drive-on-demand («движение по требованию»). Особенностью такой системы является активация привода только на тот промежуток времени, когда требуется осуществить перемещение или создать давление. На стадии охлаждения и в момент прерывания цикла для извлечения готовых деталей сервопривод остается выключенным и не потребляет энергии.
«Могу сказать, что на данный момент наш опыт эксплуатации этих ТПА является сугубо положительным. Они занимают мало места и соответствуют всем нашим требованиям, связанным с точностью и скоростью», — подтверждает директор по производству Зенке Хаверих.
Посмотреть в журнале