25.07.2024
Регранулят из ПЭНП-пленки
Компания RKW выпускает широкий ассортимент пленок из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП). Не так давно на принадлежащем ей заводе, расположенном в бельгийской коммуне Хоогстратен, был введен в эксплуатацию одновальный шредер модели W5.18, поставленный компанией WEIMA. Машина преимущественно используется для рециклинга производственных отходов в виде обрывков ПЭНП-пленки — как собственных, так и закупаемых на стороне. После измельчения материал отправляется на дополнительную переработку в системе F:GRAN от компании NGR, состоящей из загрузчика и экструдера, чтобы в конечном итоге превратиться в регранулят.
Завод в коммуне Хоогстратен, основанный в 1975 году и ставший частью RKW Group с 2014, изготавливает пленку, которая находит самое широкое применение в сельском хозяйстве, строительстве и обрабатывающей промышленности. Производственный ассортимент предприятия включает в себя, к примеру, полимерные рукава для защиты силоса и зерна, а также пленку сельскохозяйственного назначения, в том числе предназначенную для строительства теплиц и парников. Вся указанная продукция выпускается на самых современных экструзионных линиях. Ширина изделия может доходить до 20 м, а количество составляющих его слоев — до 7. Компания является одним из лидеров в соответствующем рыночном сегменте и может предложить своим клиентам разработку индивидуальных решений, учитывающих специфические запросы того или иного заказчика.
Полимерные отходы собственного производства перерабатываются непосредственно на территории предприятия. Однако для полного покрытия потребностей в рецикляте RKW также закупает обрезки пленки у сторонних фирм. Еще во время пандемии COVID-19 руководством компании было принято решение вложить средства в закупку нового измельчительного и экструзионного оборудования для того, чтобы оптимизировать техпроцессы, связанные с рециклингом. Кроме того, требовалось увеличить производственные мощности. Проведя множество практических испытаний, а также посетив расположенные по соседству предприятия схожего профиля, специалисты RKW остановили свой выбор на одновальном шредере модели W5.18 от WEIMA Maschinenbau и комбинации из загрузчика и экструдера от компании NGR (Next Generation Recyclingmaschinen).
Реализация двух указанных проектов по закупке и установке оборудования от фирм WEIMA и NGR осуществлялась в параллельном режиме. В результате компании RKW удалось достичь намеченной цели, связанной как с повышением качества, так и с увеличением объемов выпускаемого рециклята.
Мощное дробление
Одновальный шредер модели WEIMA W5.18 обладает следующими характеристиками: длина ротора — 1,8 м, диаметр сита — 80 мм, мощность прямого гидравлического привода, поставляемого фирмой Hаеgglunds Bosch Rexroth, — 160 кВт. Машина способна перерабатывать в среднем 4 т пластика в час.
«Это очень хороший результат. Прежде чем принять решение о покупке шредера производства WEIMA, мы постарались навести справки в компаниях, расположенных по соседству. Связываясь с коллегами, мы задавали им один и тот же вопрос: «Так ли эти системы хороши, как о них говорят?». Ответ всегда был утвердительным. Это и стало решающим фактором, подтолкнувшим нас к сотрудничеству с этой немецкой компанией», — говорит Том Беверс, технический директор завода RKW в Хоогстратене.
Гидравлический привод и простота обслуживания
Использование машины, оснащенной гидравлическим приводом, для компании RKW уже является преимуществом. Благодаря очень небольшому моменту инерции, а также наличию у приводного механизма функции активного гидравлического торможения с очень высокой скоростью срабатывания, дробилка отличается весьма пониженной чувствительностью как к присутствию инородных объектов, так и к разного рода вибрациям, если сравнивать ее с электромеханическими системами. Это снижает риск повреждения машины и режущих элементов. Гидравлический привод обеспечивает исключительно высокое усилие резания, а также большие крутящий и пусковой моменты, особенно при переработке гибких материалов, таких как волокна, биг-бэги или пленка.
«Мы хорошо знакомы с гидравлическими приводами. Таким образом, наличие такого привода у шредера от компании WEIMA стало в наших глазах большим плюсом и, соответственно, важным аргументом в пользу ее покупки. Устройство машины является простым для понимания и лишено избыточной сложности. Это способствует тому, чтобы сервисное обслуживание было более легким, быстрым и дешевым», — отмечает Том Беверс.
Наличие широкой инспекционной дверцы делает ремонт и обслуживание системы удобным и безопасным. Ранее для починки старого шредера, поставленного другой компанией, работникам приходилось забираться в машину сверху через отверстие загрузочного бункера.
После измельчения материала оставшиеся металлические включения удаляются при помощи подвесного магнита. Далее следует еще одна операция по отделению примесей и сушка измельченной пластиковой пленки, которая затем отправляется в смесительные бункеры объемом 30 м3. В конечном итоге рециклят загружается в экструзионную линию, поставленную компанией NGR. В процессе транспортировки материал непрерывно перемешивается.
Повышение качества регранулята
Система F:GRAN перерабатывает хлопья в высококачественный гранулят, демонстрируя при этом стабильно высокую производительность. «Нам требовалось одновременно и расширить производство, и улучшить качество продукции. Занявшись изучением рынка, мы обратили внимание на комбинацию из загрузчика и экструдера, поставляемую компанией NGR. Данное предложение оказалось привлекательным в том числе и благодаря отличному соотношению цены и качества. Кроме того, в эту систему можно легко интегрировать ленточный фильтр, разработанный фирмой BritAS», — заявляет Том Беверс. Данное устройство позволяет повысить степень очистки хлопьев за счет автоматической перемотки ситовой ленты с заменой фильтрующей поверхности. В сочетании с очень щадящим процессом экструзии это дает возможность получать рециклят высокого качества. Загрязнители удаляются из машины с минимальным уровнем потери расплава.
Ранее использовавшийся экструдер требовал установки очень длинного шнека. Зачастую срок пребывания материала в цилиндре оказывался слишком большим, что негативным образом сказывалось на свойствах рециклята. Приобретение новой системы от компании NGR позволило справиться с данной проблемой. Интеграция ленточного фильтра производства BritAS также внесла существенный вклад в повышение качества гранул вторичного полимера.
«Реализация двух проектов — с компаниями WEIMA и NGR — осуществлялась в параллельном режиме. Наша главная цель состояла в увеличении мощности нашего предприятия с одновременным повышением качества продукции. И нам удалось ее достичь. Теперь мы можем перерабатывать больше материала, чем раньше, и получать рециклят с улучшенными характеристиками. Все это позволяет нам развиваться дальше», — подытоживает технический директор RKW.
Посмотреть в журнале
Завод в коммуне Хоогстратен, основанный в 1975 году и ставший частью RKW Group с 2014, изготавливает пленку, которая находит самое широкое применение в сельском хозяйстве, строительстве и обрабатывающей промышленности. Производственный ассортимент предприятия включает в себя, к примеру, полимерные рукава для защиты силоса и зерна, а также пленку сельскохозяйственного назначения, в том числе предназначенную для строительства теплиц и парников. Вся указанная продукция выпускается на самых современных экструзионных линиях. Ширина изделия может доходить до 20 м, а количество составляющих его слоев — до 7. Компания является одним из лидеров в соответствующем рыночном сегменте и может предложить своим клиентам разработку индивидуальных решений, учитывающих специфические запросы того или иного заказчика.
Полимерные отходы собственного производства перерабатываются непосредственно на территории предприятия. Однако для полного покрытия потребностей в рецикляте RKW также закупает обрезки пленки у сторонних фирм. Еще во время пандемии COVID-19 руководством компании было принято решение вложить средства в закупку нового измельчительного и экструзионного оборудования для того, чтобы оптимизировать техпроцессы, связанные с рециклингом. Кроме того, требовалось увеличить производственные мощности. Проведя множество практических испытаний, а также посетив расположенные по соседству предприятия схожего профиля, специалисты RKW остановили свой выбор на одновальном шредере модели W5.18 от WEIMA Maschinenbau и комбинации из загрузчика и экструдера от компании NGR (Next Generation Recyclingmaschinen).
Реализация двух указанных проектов по закупке и установке оборудования от фирм WEIMA и NGR осуществлялась в параллельном режиме. В результате компании RKW удалось достичь намеченной цели, связанной как с повышением качества, так и с увеличением объемов выпускаемого рециклята.
Мощное дробление
Одновальный шредер модели WEIMA W5.18 обладает следующими характеристиками: длина ротора — 1,8 м, диаметр сита — 80 мм, мощность прямого гидравлического привода, поставляемого фирмой Hаеgglunds Bosch Rexroth, — 160 кВт. Машина способна перерабатывать в среднем 4 т пластика в час.
«Это очень хороший результат. Прежде чем принять решение о покупке шредера производства WEIMA, мы постарались навести справки в компаниях, расположенных по соседству. Связываясь с коллегами, мы задавали им один и тот же вопрос: «Так ли эти системы хороши, как о них говорят?». Ответ всегда был утвердительным. Это и стало решающим фактором, подтолкнувшим нас к сотрудничеству с этой немецкой компанией», — говорит Том Беверс, технический директор завода RKW в Хоогстратене.
Гидравлический привод и простота обслуживания
Использование машины, оснащенной гидравлическим приводом, для компании RKW уже является преимуществом. Благодаря очень небольшому моменту инерции, а также наличию у приводного механизма функции активного гидравлического торможения с очень высокой скоростью срабатывания, дробилка отличается весьма пониженной чувствительностью как к присутствию инородных объектов, так и к разного рода вибрациям, если сравнивать ее с электромеханическими системами. Это снижает риск повреждения машины и режущих элементов. Гидравлический привод обеспечивает исключительно высокое усилие резания, а также большие крутящий и пусковой моменты, особенно при переработке гибких материалов, таких как волокна, биг-бэги или пленка.
«Мы хорошо знакомы с гидравлическими приводами. Таким образом, наличие такого привода у шредера от компании WEIMA стало в наших глазах большим плюсом и, соответственно, важным аргументом в пользу ее покупки. Устройство машины является простым для понимания и лишено избыточной сложности. Это способствует тому, чтобы сервисное обслуживание было более легким, быстрым и дешевым», — отмечает Том Беверс.
Наличие широкой инспекционной дверцы делает ремонт и обслуживание системы удобным и безопасным. Ранее для починки старого шредера, поставленного другой компанией, работникам приходилось забираться в машину сверху через отверстие загрузочного бункера.
После измельчения материала оставшиеся металлические включения удаляются при помощи подвесного магнита. Далее следует еще одна операция по отделению примесей и сушка измельченной пластиковой пленки, которая затем отправляется в смесительные бункеры объемом 30 м3. В конечном итоге рециклят загружается в экструзионную линию, поставленную компанией NGR. В процессе транспортировки материал непрерывно перемешивается.
Повышение качества регранулята
Система F:GRAN перерабатывает хлопья в высококачественный гранулят, демонстрируя при этом стабильно высокую производительность. «Нам требовалось одновременно и расширить производство, и улучшить качество продукции. Занявшись изучением рынка, мы обратили внимание на комбинацию из загрузчика и экструдера, поставляемую компанией NGR. Данное предложение оказалось привлекательным в том числе и благодаря отличному соотношению цены и качества. Кроме того, в эту систему можно легко интегрировать ленточный фильтр, разработанный фирмой BritAS», — заявляет Том Беверс. Данное устройство позволяет повысить степень очистки хлопьев за счет автоматической перемотки ситовой ленты с заменой фильтрующей поверхности. В сочетании с очень щадящим процессом экструзии это дает возможность получать рециклят высокого качества. Загрязнители удаляются из машины с минимальным уровнем потери расплава.
Ранее использовавшийся экструдер требовал установки очень длинного шнека. Зачастую срок пребывания материала в цилиндре оказывался слишком большим, что негативным образом сказывалось на свойствах рециклята. Приобретение новой системы от компании NGR позволило справиться с данной проблемой. Интеграция ленточного фильтра производства BritAS также внесла существенный вклад в повышение качества гранул вторичного полимера.
«Реализация двух проектов — с компаниями WEIMA и NGR — осуществлялась в параллельном режиме. Наша главная цель состояла в увеличении мощности нашего предприятия с одновременным повышением качества продукции. И нам удалось ее достичь. Теперь мы можем перерабатывать больше материала, чем раньше, и получать рециклят с улучшенными характеристиками. Все это позволяет нам развиваться дальше», — подытоживает технический директор RKW.
Посмотреть в журнале