Зачастую 80% от общего времени изготовления пластика методом литья под давлением уходит на охлаждение. Литьевой чиллер значительно сократит время охлаждения и поможет обеспечить качество конечной продукции.
После фактического впрыска охлаждение должно начаться немедленно. Однако чем дольше продукт охлаждается в форме, тем больше времени и денег теряется, поэтому эффективность охлаждения является обязательным условием успешности операций с пластмассами. Благодаря правильному подбору чиллера можно сократить эксплуатационные расходы и уменьшить время изготовления изделий, улучшить качество продукции, сэкономить воду и электроэнергию.
Параметры процесса охлаждения варьируются в зависимости от размера, толщины и типа пластика. Использование водоохлаждаемого чиллера для литья под давлением, для охлаждения полости формы помогает не только сокращать продолжительность цикла, но и повышать качество изделия. При недостаточном охлаждении пластик может деформироваться как в форме, так и при извлечении его из формы, что приводит к финансовым потерям.
Различные типы технологических охлаждающих установок используют две основные технологии: поглощение (абсорбция) пара и сжатие (компрессия) пара. Паровые компрессоры являются наиболее распространенными и включают такие типы, как воздушные и водяные (жидкостные) чиллеры.
Первые используют тепло для перемещения хладагента вокруг системы, вторые с помощью механического компрессора с электроприводом нагнетают хладагент вокруг системы.
Как водяные, так и воздушные чиллеры состоят из компрессора, конденсатора, испарителя и расширительного клапана. Принцип работы у них также схож. Компрессор подает хладагент через конденсатор во внутреннюю часть механизма, затем пар проходит через конденсатор, расширительный клапан, испаритель и возвращается в компрессор.
Основное различие между воздушными и водяными чиллерами заключается в том, как удаляется нежелательное тепло.
Для охлаждения воздушные чиллеры используют воздух, который подается через трубки конденсаторов. Такое оборудование, хоть и отличается повышенной энергозатратностью по сравнению с водяными чиллерами, все же обладает несомненным преимуществом: его можно установить стационарно за пределами цеха или здания. Это позволяет использовать такой чиллер даже при нехватке площади внутри цеха.
Чиллеры с водяным охлаждением подают воду посредством конденсаторных трубок и рассеивают ее посредством градирни. Такой способ охлаждения более эффективен, так как чиллер потребляет значительно меньше электроэнергии, чем воздушный, ведь теплоемкость воды значительно выше теплоемкости воздуха. Помимо прочего, срок бесперебойной эксплуатации водяных чиллеров значительно выше.
Чиллеры могут отличаться не только способом охлаждения, но и компрессорной технологией. Сегодня в чиллерах используют следующие четыре вида компрессоров:
— центробежный. В основном используется в водяных агрегатах. Отличительная особенность чиллеров с центробежным компрессором — высокая производительность и компактность;
— поршневой. Использует камеру для сжатия хладагентов, применяется как в воздушных, так и водных моделях;
— спиральный. Эти чиллеры работают с использованием двух спиральных пластин (одна неподвижная и одна вращающаяся) для сжатия хладагента;
— винтовой. Предназначен для использования на небольших производствах и рассчитан на низкую и среднюю нагрузку. Винтовой компрессор для сжатия хладагента использует два вращающихся, блокирующих ротора.


Посмотреть в журнале